| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 引言 | 第9-11页 |
| 第1章 文献综述 | 第11-28页 |
| 1.1 环流反应器的结构特点及工作原理 | 第11-12页 |
| 1.2 环流反应器的分类 | 第12-15页 |
| 1.2.1 气升式环流反应器 | 第13-14页 |
| 1.2.2 喷射式环流反应器 | 第14页 |
| 1.2.3 推进式环流反应器 | 第14-15页 |
| 1.3 环流反应器的特性参数 | 第15-23页 |
| 1.3.1 气含率 | 第15-17页 |
| 1.3.2 循环液速 | 第17-20页 |
| 1.3.3 传质特性 | 第20-23页 |
| 1.4 环流反应器的研究进展 | 第23-24页 |
| 1.4.1 低高径比环流反应器的研究 | 第23页 |
| 1.4.2 环流反应器的结构改进研究 | 第23-24页 |
| 1.5 环流反应器的应用 | 第24-28页 |
| 1.5.1 生物工程领域的应用 | 第25页 |
| 1.5.2 湿法冶金领域的应用 | 第25页 |
| 1.5.3 能源化工领域的应用 | 第25页 |
| 1.5.4 污水处理领域的应用 | 第25-26页 |
| 1.5.5 重油加氢领域的应用 | 第26-28页 |
| 第2章 气升式环流反应器内流体流动的数学模型 | 第28-33页 |
| 2.1 气液两相流动模型 | 第28页 |
| 2.2 湍流模型 | 第28-29页 |
| 2.3 相间动量传递 | 第29-32页 |
| 2.3.1 曳力 | 第29-31页 |
| 2.3.2 升力 | 第31页 |
| 2.3.3 虚拟质量力 | 第31页 |
| 2.3.4 壁面润滑力 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 不同导流筒结构对中心气升式环流反应器的影响研究 | 第33-65页 |
| 3.1 传统中心气升式低高径比环流反应器的数值模拟 | 第33-36页 |
| 3.1.1 模拟工况及边界条件的选择 | 第34页 |
| 3.1.2 传统环流反应器基本流场分析 | 第34-36页 |
| 3.2 锯齿形导流筒中心气升式环流反应器的数值模拟 | 第36-45页 |
| 3.2.1 计算条件 | 第37页 |
| 3.2.2 齿数对环流反应器流场的影响 | 第37-40页 |
| 3.2.3 齿高对环流反应器流场的影响 | 第40-43页 |
| 3.2.4 结构s7环流反应器分析 | 第43-44页 |
| 3.2.5 锯齿形导流筒环流反应器的研究小结 | 第44-45页 |
| 3.3 圆角结构对锯齿形导流筒环流反应器流场的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.1 模型建立及模拟工况 | 第45-46页 |
| 3.3.2 流场分析 | 第46-47页 |
| 3.4 锥形导流筒中心气升式环流反应器的数值模拟 | 第47-54页 |
| 3.4.1 模型建立及模拟工况 | 第47-48页 |
| 3.4.2 模拟结果分析 | 第48-54页 |
| 3.5 两级锥形导流筒中心气升式环流反应器的数值模拟 | 第54-58页 |
| 3.5.1 模型建立及模拟工况 | 第54-55页 |
| 3.5.2 模拟结果分析 | 第55-58页 |
| 3.6 变径导流筒中心气升式环流反应器的数值模拟 | 第58-63页 |
| 3.6.1 模型建立及模拟工况 | 第58-59页 |
| 3.6.2 锯齿形变径导流筒环流反应器流场分析 | 第59-61页 |
| 3.6.3 变径导流筒环流反应器流场分析 | 第61-62页 |
| 3.6.4 表观气速对锯齿形变径导流筒环流反应器的影响 | 第62-63页 |
| 3.7 本章小结 | 第63-65页 |
| 第4章 多导流筒中心气升式环流反应器的数值模拟研究 | 第65-77页 |
| 4.1 多导流筒中心气升式环流反应器 | 第65-73页 |
| 4.1.1 环流反应器模型建立及网格划分 | 第65-67页 |
| 4.1.2 模拟工况及边界条件的选择 | 第67页 |
| 4.1.3 传统中心气升式环流反应器基本流场分析 | 第67页 |
| 4.1.4 低气速下同轴多导流筒中心气升式环流反应器 | 第67-71页 |
| 4.1.5 较高气速下同轴多导流筒中心气升式环流反应器 | 第71-73页 |
| 4.2 高低错落式多导流筒中心气升式环流反应器 | 第73-76页 |
| 4.2.1 环流反应器模型建立及模拟工况的选择 | 第73-74页 |
| 4.2.2 高低错落式多导流筒环流反应器分析 | 第74-76页 |
| 4.3 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 群体平衡模型及气泡尺寸规律研究 | 第77-91页 |
| 5.1 PBM简介 | 第77-78页 |
| 5.2 PBM模型的求解 | 第78-80页 |
| 5.2.1 求解方法 | 第78-80页 |
| 5.2.2 Sauter气泡平均直径 | 第80页 |
| 5.3 PBM-CFD耦合模型 | 第80-81页 |
| 5.4 PBM模型的分类与选择 | 第81页 |
| 5.5 多段环流反应器的PBM模拟 | 第81-88页 |
| 5.5.1 多段环流反应器模型的建立及网格划分 | 第81-82页 |
| 5.5.2 计算条件 | 第82-83页 |
| 5.5.3 模型验证 | 第83-84页 |
| 5.5.4 多段环流反应器基本流场分析 | 第84-85页 |
| 5.5.5 导流筒分段位置对流场及气泡粒径分布规律的影响 | 第85-87页 |
| 5.5.6 导流筒分段位置对气含率及循环液速的影响 | 第87-88页 |
| 5.6 不同型式环流反应器内气泡粒径分布特性 | 第88-90页 |
| 5.6.1 模型建立及网格划分 | 第88页 |
| 5.6.2 模拟结果分析 | 第88-90页 |
| 5.7 本章小结 | 第90-91页 |
| 第6章 结论与展望 | 第91-93页 |
| 6.1 结论 | 第91-92页 |
| 6.2 展望 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 附录 符号说明 | 第97-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 发表论文 | 第100页 |
