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化学复合镀制备铁基金刚石磁性磨料工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-21页
    1.1 引言第10页
    1.2 磁力研磨加工概述第10-16页
        1.2.1 磁力研磨加工原理第11-13页
        1.2.2 磁力研磨的材料去除机理第13-15页
        1.2.3 磁力光整加工技术国内外发展现状第15-16页
    1.3 磁性磨料概述第16-18页
        1.3.1 磁性磨料的性能要求第16-17页
        1.3.2 磁性磨料制备技术发展现状第17-18页
    1.4 化学复合镀制备磁性磨料的优点和存在的问题第18-19页
    1.5 本文研究的主要内容第19-21页
2 酸性化学镀Ni-P合金镀层第21-34页
    2.1 化学镀镍磷合金机理第21-23页
        2.1.1 化学镀镍的热力学第21页
        2.1.2 化学镀镍的动力学第21-23页
    2.2 化学镀镍液组分剖析第23-26页
        2.2.1 主盐第23页
        2.2.2 还原剂第23页
        2.2.3 络合剂第23-25页
        2.2.4 稳定剂第25-26页
        2.2.5 加速剂第26页
        2.2.6 缓冲剂第26页
        2.2.7 其他组分第26页
    2.3 实验设备及试剂第26-29页
        2.3.1 实验材料及试剂第26-27页
        2.3.2 实验设备第27-29页
    2.4 镀液及镀层性能测试方法第29-31页
        2.4.1 镀液中镍、次磷酸根、亚磷酸根含量测定第29-30页
        2.4.2 镀液稳定性测试第30页
        2.4.3 镀层性能测试第30-31页
    2.5 化学镀镍磷合金工艺第31-33页
        2.5.1 镀液配置第31页
        2.5.2 基体前处理第31-32页
        2.5.3 施镀第32页
        2.5.4 后处理第32-33页
    2.6 本章小结第33-34页
3 化学镀液工艺研究第34-52页
    3.1 单因素法探究非主要因素对镀速的影响第34-40页
        3.1.1 装载比对镀速的影响第34-35页
        3.1.2 搅拌速率对镀速的影响第35-36页
        3.1.3 稳定剂种类和浓度对镀速的影响第36-37页
        3.1.4 加速剂种类和浓度对镀速的影响第37-38页
        3.1.5 缓冲剂浓度对镀速的影响第38页
        3.1.6 温度对镀速的影响第38-39页
        3.1.7 络合剂种类和浓度对镀速的影响第39-40页
    3.2 交实验探究主要因素的影响第40-47页
        3.2.1 优化正交实验第40-42页
        3.2.2 实验结果分析第42-47页
    3.3 最终优化工艺配方第47-49页
    3.4 热处理温度与镀层硬度的关系及镀层晶态结构分析第49-50页
    3.5 镀层与基体结合力评价第50-51页
    3.6 本章小结第51-52页
4 化学复合镀制备磁性磨料第52-64页
    4.1 化学复合镀沉积机理第52页
    4.2 实验设备第52-53页
    4.3 工艺流程第53-54页
        4.3.1 金刚石微粉预处理第53页
        4.3.2 铁磁相表面预处理第53-54页
        4.3.3 施镀过程及后处理第54页
    4.4 工艺参数的确定第54-61页
        4.4.1 正交实验设计和结果第54-55页
        4.4.2 金刚石磨粒相5 μm正交实验结果分析第55-57页
        4.4.3 金刚石磨粒相10 μm正交实验结果分析第57-58页
        4.4.4 金刚石磨粒相21 μm正交实验结果分析第58-60页
        4.4.5 正交实验结果的整体分析第60-61页
    4.5 制备系列磁性磨料第61-62页
    4.6 镀浴老化及寿命第62页
    4.7 化学镀镍操作要点及设备维护第62-63页
    4.8 本章小结第63-64页
5 磁性磨料的磁力研磨性能评价第64-71页
    5.1 研磨装置和研磨方法第64页
    5.2 工艺参数的确定第64-66页
    5.3 磨粒相粒径和铁磁相粒径对磁力研磨加工性能的影响第66-69页
        5.3.1 不同粒径磨粒相的加工性能研究第66-67页
        5.3.2 不同粒径铁磁相加工性能第67-69页
    5.4 针形和球形磁性磨料加工性能对比第69-70页
    5.5 本章小结第70-71页
6 结论与展望第71-73页
    6.1 本文总结第71页
    6.2 工作展望第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第77-78页
致谢第78-79页

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