| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-28页 |
| 1.1 取向硅钢 | 第9-13页 |
| 1.1.1 取向硅钢制造工艺 | 第9-10页 |
| 1.1.2 取向硅钢抑制剂 | 第10-13页 |
| 1.2 F-N相图及其特征 | 第13-19页 |
| 1.3 气体渗氮方式及其工艺 | 第19-23页 |
| 1.3.1 脱碳后渗氮方式及其工艺 | 第19-22页 |
| 1.3.2 同步脱碳与渗氮方式及其工艺 | 第22页 |
| 1.3.3 渗氮后脱碳方式及其工艺 | 第22页 |
| 1.3.4 常化渗氮方式及其工艺 | 第22-23页 |
| 1.4 渗氮工艺之间的关系以及氮含量的影响 | 第23-24页 |
| 1.5 渗氮后N的扩散方式 | 第24-26页 |
| 1.6 渗氮后N的转化形式 | 第26-27页 |
| 1.7 研究背景与研究内容 | 第27-28页 |
| 第2章 取向硅钢渗氮工艺研究 | 第28-32页 |
| 2.1 试验材料及方法 | 第28-29页 |
| 2.1.1 试验材料及工艺 | 第28页 |
| 2.1.2 试验方法 | 第28-29页 |
| 2.2 试验结果与分析 | 第29-31页 |
| 2.2.1 渗氮时间对渗氮的影响 | 第29-30页 |
| 2.2.2 渗氮温度对渗氮的影响 | 第30页 |
| 2.2.3 渗氮气氛对渗氮的影响 | 第30-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 渗氮高温退火过程中氮的转化形式 | 第32-42页 |
| 3.1 试验工艺与方法 | 第32-33页 |
| 3.2 试验结果与分析 | 第33-40页 |
| 3.2.1 渗氮高温退火过程钢中元素的分布情况 | 第33-34页 |
| 3.2.2 取向硅钢渗氮前后析出相的形貌 | 第34-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 取向硅钢气体渗氮模型的建立与分析 | 第42-56页 |
| 4.1 气体渗氮模型建立 | 第42-48页 |
| 4.1.1 菲克定律 | 第42-46页 |
| 4.1.2 扩散过程中钢表面氮的固溶度Cs的计算 | 第46-47页 |
| 4.1.3 氮元素扩散系数D的计算 | 第47-48页 |
| 4.2 渗氮扩散计算和分析 | 第48-53页 |
| 4.2.1 渗氮时间对取向硅钢厚度方向氮浓度分布的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.2 渗氮温度对取向硅钢厚度方向氮浓度分布的影响 | 第50-52页 |
| 4.2.3 渗氮温度和渗氮时间对模拟扩散厚度的影响 | 第52-53页 |
| 4.3 影响渗氮扩散厚度和氮含量的其他因素 | 第53-55页 |
| 4.3.1 原始氮含量对渗氮扩散的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.2 钢中氮固溶度对渗氮扩散的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.3 合金元素对渗氮扩散的影响 | 第55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 结论 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-63页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第63页 |
