| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 概述 | 第12页 |
| 1.2 注塑成型工艺 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 注射成型产品质量的缺陷 | 第15-16页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 注塑成型数值模拟理论基础 | 第17-23页 |
| 2.1 填充过程中的流动方程 | 第17-19页 |
| 2.2 注塑过程中流变特性 | 第19-20页 |
| 2.3 冷却过程的数学模型 | 第20-21页 |
| 2.4 Moldflow在注塑成型过程数值模拟中的应用 | 第21-22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 接触器基座CAE模拟分析 | 第23-34页 |
| 3.1 Pro/ENGINGEER简介 | 第23页 |
| 3.2 Moldflow分析的主要步骤 | 第23-24页 |
| 3.3 接触器基座注塑分析前处理 | 第24-33页 |
| 3.3.1 模型导入和网格划分 | 第24-25页 |
| 3.3.2 材料的选取 | 第25-26页 |
| 3.3.3 基座浇注系统设计方案 | 第26-29页 |
| 3.3.4 基座冷却系统的确定 | 第29-30页 |
| 3.3.5 工艺参数预分析 | 第30-31页 |
| 3.3.6 保压曲线的确定 | 第31-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 基于正交实验法的工艺参数优化 | 第34-46页 |
| 4.1 正交实验方法概述 | 第34-35页 |
| 4.2 正交实验设计结果分析方法 | 第35-37页 |
| 4.2.1 极差分析 | 第35页 |
| 4.2.2 方差分析 | 第35-36页 |
| 4.2.3 信噪比在实验数据中的应用 | 第36-37页 |
| 4.3 正交实验设计 | 第37-39页 |
| 4.3.1 因素水平的确定 | 第37-38页 |
| 4.3.2 正交实验设计 | 第38-39页 |
| 4.4 模拟结果的分析 | 第39-44页 |
| 4.4.1 极差分析 | 第39-42页 |
| 4.4.2 方差分析 | 第42-43页 |
| 4.4.3 基座注塑成型工艺参数的选定 | 第43-44页 |
| 4.5 纤维排列对翘曲变形的影响 | 第44-45页 |
| 4.6 本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 接触器基座注塑模设计 | 第46-60页 |
| 5.1 注塑模具结构设计流程 | 第46-47页 |
| 5.2 模具结构形式的确定 | 第47-48页 |
| 5.3 成型零部件的设计 | 第48-52页 |
| 5.3.1 分型面的选择 | 第48-49页 |
| 5.3.2 型腔的数量和布局 | 第49页 |
| 5.3.3 型腔尺寸的计算 | 第49-50页 |
| 5.3.4 型腔壁厚的计算 | 第50-51页 |
| 5.3.5 侧滑块、型芯的设计 | 第51页 |
| 5.3.6 排气道的设计 | 第51-52页 |
| 5.4 浇注系统的设计 | 第52-57页 |
| 5.4.1 主流道设计 | 第53页 |
| 5.4.2 分流道设计 | 第53-54页 |
| 5.4.3 冷料井的设计 | 第54-55页 |
| 5.4.4 浇口设计及位置选择 | 第55-56页 |
| 5.4.5 浇口套的设计 | 第56-57页 |
| 5.5 定位和导向机构的设计 | 第57-58页 |
| 5.6 脱模结构 | 第58页 |
| 5.7 模具总装图 | 第58-59页 |
| 5.8 本章小结 | 第59-60页 |
| 第6章 模具试模及制件的检验 | 第60-65页 |
| 6.1 注塑机的选择 | 第60-61页 |
| 6.2 模具安装及试模 | 第61-62页 |
| 6.3 接触器基座注塑及产品检验 | 第62-64页 |
| 6.3.1 表面纤维观察 | 第62-63页 |
| 6.3.2 压断实验 | 第63-64页 |
| 6.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |