| 致谢 | 第6-8页 |
| 摘要 | 第8-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第17-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第17-19页 |
| 1.1.1 氮氧化物的来源及危害 | 第17页 |
| 1.1.2 NO_x排放及控制现状 | 第17-19页 |
| 1.2 选题依据 | 第19-20页 |
| 1.3 研究目标及内容 | 第20-21页 |
| 第2章 文献综述 | 第21-31页 |
| 2.1 烟气脱硝技术研究进展 | 第21-24页 |
| 2.1.1 氨选择性催化还原NO (NH_3-SCR) | 第22-23页 |
| 2.1.2 低碳烃选择性催化还原NO (HC-SCR) | 第23-24页 |
| 2.1.3 一氧化碳选择性催化还原NO (CO-SCR) | 第24页 |
| 2.2 催化剂成型技术 | 第24-27页 |
| 2.2.1 整体式催化剂的分类与特点 | 第25-27页 |
| 2.2.2 蜂窝式催化剂的制备方法 | 第27页 |
| 2.3 工业成型粘结剂的研究进展 | 第27-29页 |
| 2.3.1 粘结剂简介 | 第27-28页 |
| 2.3.2 无机材料粘结剂的研究现状 | 第28-29页 |
| 2.4 小结与展望 | 第29-31页 |
| 第3章 实验材料、装置及分析测试方法 | 第31-37页 |
| 3.1 试剂与仪器 | 第31-32页 |
| 3.1.1 主要实验试剂及材料 | 第31页 |
| 3.1.2 主要实验仪器 | 第31-32页 |
| 3.2 中高温SCR催化剂成型制备方法 | 第32-33页 |
| 3.2.1 基体预处理 | 第32页 |
| 3.2.2 粘结剂及催化剂浆液的制备 | 第32-33页 |
| 3.2.3 堇青石蜂窝陶瓷催化剂制备 | 第33页 |
| 3.3 催化剂性能评价 | 第33-35页 |
| 3.3.1 催化剂活性测试装置 | 第33-34页 |
| 3.3.2 催化剂活性评价 | 第34-35页 |
| 3.4 催化剂表征测试方法 | 第35-37页 |
| 3.4.1 涂层负载率测试 | 第35页 |
| 3.4.2 涂层粘结强度测试 | 第35页 |
| 3.4.3 比表面积和孔结构分析(BET) | 第35页 |
| 3.4.4 表面形貌分析(SEM) | 第35-37页 |
| 第4章 工业成型粘结剂的开发 | 第37-51页 |
| 4.1 主体材料的选择 | 第37-41页 |
| 4.1.1 基胶的选择 | 第37-38页 |
| 4.1.2 交联剂的选择 | 第38-41页 |
| 4.1.3 扩链剂的选择 | 第41页 |
| 4.1.4 溶剂的选择 | 第41页 |
| 4.2 助剂的选择 | 第41-45页 |
| 4.2.1 醚类溶剂的选择 | 第41-42页 |
| 4.2.2 增粘剂的选择 | 第42-43页 |
| 4.2.3 增塑剂的选择 | 第43页 |
| 4.2.4 固化剂的选择 | 第43-45页 |
| 4.3 单因素试验 | 第45-48页 |
| 4.3.1 成分分组 | 第46-47页 |
| 4.3.2 A、B组分成分筛选 | 第47-48页 |
| 4.4 粘结剂各组分比例的优化 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 堇青石蜂窝陶瓷催化剂涂覆工艺及性能研究 | 第51-63页 |
| 5.1 载体涂覆工艺 | 第51-58页 |
| 5.1.1 粘结剂用量对催化性能和涂覆效果的影响 | 第51-52页 |
| 5.1.2 固含量对催化性能和涂覆效果的影响 | 第52-53页 |
| 5.1.3 涂覆方式、涂覆时间与涂覆次数对催化性能和涂覆效果的影响 | 第53-56页 |
| 5.1.4 成型焙烧温度对涂层负载量和催化性能的影响 | 第56-57页 |
| 5.1.5 成型催化性能的抗H_2O和抗SO_2性能 | 第57-58页 |
| 5.2 催化剂形貌与结构 | 第58-61页 |
| 5.2.1 微观形貌 | 第58-59页 |
| 5.2.2 实物图 | 第59-60页 |
| 5.2.3 催化剂的比表面积和孔结构 | 第60-61页 |
| 5.3 催化剂材料成本分析 | 第61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第6章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 全文总结 | 第63-64页 |
| 6.2 未来工作展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-75页 |
| 作者简历 | 第75页 |
