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篦冷机冷却系统的数值模拟与实验研究

摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
符号表第11-12页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 课题的背景及意义第12页
    1.2 水泥厂篦冷机系统的介绍第12-17页
        1.2.1 熟料冷却机的发展第12-14页
            1.2.1.1 单筒冷却机第12-13页
            1.2.1.2 多筒冷却机第13页
            1.2.1.3 篦式冷却机第13-14页
        1.2.2 篦式冷却机系统介绍第14-17页
            1.2.2.1 篦冷机的发展历史第14-16页
            1.2.2.2 篦冷机的工作原理第16-17页
    1.3 国内外研究现状第17-20页
    1.4 论文的研究目的及意义第20-21页
    1.5 本文主要研究内容第21-22页
第二章 数值模拟方法和模型建立第22-34页
    2.1 CFD方法概述第22页
    2.2 多孔介质模型第22-27页
        2.2.1 多孔介质中流体流动过程描述第23-26页
            2.2.1.1 多孔介质中流体的连续方程第23页
            2.2.1.2 多孔介质中流体的运动方程第23-26页
        2.2.2 多孔介质中的传热过程描述第26-27页
    2.3 动网格模型第27-29页
        2.3.1 动网格模型第27-28页
        2.3.2 动网格更新法第28-29页
    2.4 篦冷机几何模型的建立第29-30页
    2.5 控制方程第30页
    2.6 湍流模型第30-31页
    2.7 边界条件和参数设置第31-33页
    2.8 计算区域的离散方式与数值算法第33页
    2.9 本章小结第33-34页
第三章 篦冷机的数值模拟第34-70页
    3.1 网格和时间步长独立性验证第34-36页
    3.2 模拟结果准确性验证第36-38页
    3.3 数值模拟结果及分析第38-43页
        3.3.1 速度场分析第38-40页
        3.3.2 压力场分析第40-41页
        3.3.3 温度场及篦冷机热效率分析第41-43页
    3.4 单一热工参数对篦冷机内流动与换热的影响第43-65页
        3.4.1 熟料料层厚度的影响第43-53页
            3.4.1.1 熟料料层厚度对温度的影响第43-48页
            3.4.1.2 熟料料层厚度对压力的影响第48-51页
            3.4.1.3 熟料料层厚度对出口空气流量的影响第51-53页
        3.4.2 入口冷却风量的影响第53-57页
        3.4.3 入口冷却风温度的影响第57-58页
        3.4.4 孔隙率的影响第58-65页
            3.4.4.1 孔隙率对温度的影响第59-62页
            3.4.4.2 孔隙率对压力的影响第62-65页
    3.5 多参数工况优化第65页
    3.6 提高篦冷机余热回收热量的改进措施第65-68页
    3.7 本章小结第68-70页
第四章 篦冷机系统的实验研究第70-80页
    4.1 实验内容第70-71页
    4.2 实验系统第71-73页
    4.3 测定仪器第73-75页
    4.4 测定方法及注意事项第75-76页
        4.4.1 熟料的测量第75页
        4.4.2 气体的测量第75-76页
    4.5 测定结果第76-77页
    4.6 篦冷机热效率和余热回收热量第77-78页
    4.7 误差分析第78-79页
    4.8 本章小结第79-80页
第五章 总结与展望第80-82页
    5.1 总结第80-81页
    5.2 展望第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
学位论文评阅及答辩情况表第87页

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