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己内酰胺连续水解聚合数值模拟及流程分析

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 聚酰胺6概述第10-12页
        1.1.1 PA6的工业发展第10-11页
        1.1.2 PA6聚合工艺研究现状第11-12页
    1.2 Polymer Plus仿真分析概述第12-14页
        1.2.1 聚合模拟软件简介第12-13页
        1.2.2 PA6的聚合仿真第13-14页
    1.3 PA6聚合工艺仿真研究现状第14-18页
        1.3.1 聚合工艺流程模型第14-18页
    1.4 论文提出的背景及意义第18页
    1.5 论文研究的主要内容及创新点第18-20页
        1.5.1 论文研究的主要内容第18-19页
        1.5.2 论文研究的创新点第19-20页
第二章 PA6聚合模型的建立和模拟原理第20-36页
    2.1 引言第20页
    2.2 PA6聚合生产概况第20页
    2.3 PA6聚合反应动力学研究第20-27页
        2.3.1 己内酰胺的水解开环第22-23页
        2.3.2 缩聚反应第23-24页
        2.3.3 加成聚合反应第24-25页
        2.3.4 环状低聚物二聚体开环和加成反应第25-26页
        2.3.5 氨基终止反应第26-27页
    2.4 聚合动力学及其模型化第27-33页
        2.4.1 CL水解聚合工艺简化模型第27-29页
        2.4.2 反应模块组分第29页
        2.4.3 链段和官能团的定义第29-31页
        2.4.4 反应速率常数第31-32页
        2.4.5 聚合反应数学模型第32-33页
    2.5 聚合热力学物性的选择第33-34页
    2.6 总结第34-36页
第三章 模型准确性验证和温度分析第36-48页
    3.1 引言第36页
    3.2 模块设置第36-37页
    3.3 模型验证第37-38页
        3.3.1 模拟值准确性对比第37-38页
    3.4 结果与讨论第38-46页
        3.4.1 温控程序对聚合物性能的影响第38-41页
        3.4.2 TCP温度形式的影响第41-46页
    3.5 小结第46-48页
第四章 影响聚合体系及工艺控制的因素分析第48-58页
    4.1 引言第48-49页
    4.2 反应体系组分对聚合产物品质的影响第49-54页
        4.2.1 进料量的影响第49-50页
        4.2.2 稳定剂乙酸含量的影响第50-52页
        4.2.3 进料水含量的影响第52-54页
    4.3 温度和温控程序对聚合产物品质的影响第54-56页
        4.3.1 CSTR1聚合塔温度的影响第54-55页
        4.3.2 CSTR2聚合塔温度的影响第55页
        4.3.3 PFR反应釜温度的影响第55-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第五章 结论与展望第58-60页
    5.1 结论第58-59页
    5.2 展望第59-60页
参考文献第60-67页
附录第67-69页
攻读硕士学位期间取得的成果第69-70页
致谢第70-71页

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