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Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金热塑性跨相区流变行为及加工图表征

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-16页
    1.1 引言第8页
    1.2 钛合金的特点和分类第8-10页
    1.3 钛合金的热变形过程软化机制分析第10-12页
    1.4 钛合金的本构模型和热加工图研究现状第12-14页
        1.4.1 本构模型研究现状第12-13页
        1.4.2 热加工图研究现状第13-14页
    1.5 本文选题背景和研究内容第14-15页
    1.6 本章小结第15-16页
2 Ti-6Al-4V-0.1Ru合金热压缩实验结果及正交实验分析第16-24页
    2.1 试验材料与实验方法第16-18页
    2.2 微观组织获得和 β 相变点的测量第18-19页
    2.3 Ti-6Al-4V-0.1Ru合金高温塑性变形行为表征与分析第19-22页
        2.3.1 变形温度对Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金流动应力的影响第19-20页
        2.3.2 应变速率对Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金流动应力的影响第20-22页
    2.4 正交实验分析流变应力影响因素第22-23页
    2.5 本章小结第23-24页
3 基于Arrhenius变参数模型的Ti-6Al-4V-0.1Ru合金跨相区本构模型的研究第24-36页
    3.1 变参数本构模型的建立第24-32页
    3.2 Ti-6Al-4V-0.1Ru合金Arrhenius变参数本构模型评价第32-34页
    3.3 本章小结第34-36页
4 基于BP神经网络的Ti-6Al-4V-0.1Ru合金跨相区本构模型的研究第36-62页
    4.1 BP神经网络第36-39页
    4.2 BP神经网络本构模型的建立第39-44页
    4.3 BP神经网络预测应力的可行性分析第44-50页
        4.3.1 BP神经网络的训练结果第44-46页
        4.3.2 BP神经网络的预测能力评估第46-47页
        4.3.3 BP神经网络与Arrhenius变参数模型的比较第47-50页
    4.4 BP-ANN模型在实验条件外的预测能力第50-52页
    4.5 BP-ANN模型预测曲线结果验证第52-54页
    4.6 Ti-6Al-4V-0.1Ru合金峰值应力前流变应力预测模型第54-60页
    4.7 本章小结第60-62页
5 基于DMM理论建立Ti-6Al-4V-0.1Ru合金的热加工图第62-84页
    5.1 加工图与DMM理论基础描述第62-63页
    5.2 加工图的计算与建立第63-80页
        5.2.1 基于实验数据热加工图的计算与建立第63-68页
        5.2.2 基于BP-ANN预测数据热加工图的计算与建立第68-72页
        5.2.3 基于BP-ANN扩展数据热加工图的计算与建立第72-80页
    5.3 Ti-6Al-4V-0.1Ru钛合金微观组织演变分析第80-83页
    5.4 本章小结第83-84页
6 结论与展望第84-86页
    6.1 结论第84-85页
    6.2 展望第85-86页
致谢第86-88页
参考文献第88-94页
附录第94页
    A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第94页
    B. 作者在攻读学位期间参加的科研项目第94页

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