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聚合物微型机械模内组装成型过程数值模拟研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-22页
    1.1 多组分注射成型技术第9-16页
        1.1.1 共注射成型技术第9-12页
        1.1.2 气辅注射成型技术第12-14页
        1.1.3 水辅注射成型技术第14-15页
        1.1.4 微注射成型技术第15-16页
    1.2 模内组装成型技术第16-20页
        1.2.1 技术介绍第16-17页
        1.2.2 研究进展第17-20页
    1.3 研究内容及方法第20页
        1.3.1 研究内容第20页
        1.3.2 研究方法第20页
    1.4 研究目的和意义第20-22页
第2章 聚合物微型机械模内组装成型充填理论数学模型第22-27页
    2.1 基本假设第22页
    2.2 控制方程第22-23页
        2.2.1 质量守恒方程第22-23页
        2.2.2 动量守恒方程第23页
        2.2.3 能量守恒方程第23页
    2.3 边界条件第23-24页
    2.4 粘度模型第24-25页
    2.5 多相流模型第25页
    2.6 流固耦合技术第25-26页
    2.7 本章小结第26-27页
第3章 聚合物微型机械模内组装成型过程仿真分析第27-72页
    3.1 概述第27-28页
    3.2 数值模型及材料参数第28-29页
    3.3 微型轴的成型过程第29-31页
    3.4 二次成型件的成型过程第31-70页
        3.4.1 模壁温度对模内组装成型影响机理第31-44页
        3.4.2 二次成型熔体注射温度对模内组装成型影响机理研究第44-53页
        3.4.3 零剪切黏度对流固耦合变形的影响第53-61页
        3.4.4 流变指数对流固耦合变形的影响第61-70页
    3.5 本章小结第70-72页
第4章 基于流固耦合温度场和压力场协同变形控制方法第72-82页
    4.1 基于温度场的流固耦合变形的控制第72-76页
    4.2 基于耦合压力场的耦合变形的控制第76-81页
    4.3 本章小结第81-82页
第5章 总结和展望第82-85页
    5.1 结论总结第82-83页
    5.2 展望第83-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-90页
攻读学位期间的研究成果第90页

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