| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第14-38页 |
| 1.1 金的需求与战略价值 | 第14页 |
| 1.2 我国金资源现状 | 第14-15页 |
| 1.3 金精矿冶炼技术现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 预处理技术现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 提金技术现状 | 第17-18页 |
| 1.4 含金硫酸烧渣利用现状 | 第18-21页 |
| 1.4.1 含金高铁硫酸烧渣 | 第19-20页 |
| 1.4.2 焙烧氰化渣 | 第20-21页 |
| 1.5 高温氯化技术 | 第21-35页 |
| 1.5.1 高温氯化法原理概述 | 第21-25页 |
| 1.5.1.1 金属元素的氯化 | 第22-24页 |
| 1.5.1.2 氯化物的挥发 | 第24-25页 |
| 1.5.2 高温氯化技术现状 | 第25-34页 |
| 1.5.2.1 高温氯化对象 | 第25-27页 |
| 1.5.2.2 高温氯化剂 | 第27-28页 |
| 1.5.2.3 高温氯化工艺 | 第28-29页 |
| 1.5.2.4 高温氯化反应器 | 第29-34页 |
| 1.5.3 高温氯化提金存在的问题 | 第34-35页 |
| 1.6 本论文的研究目标和内容 | 第35-38页 |
| 2 含金硫酸烧渣的性能及研究方法 | 第38-54页 |
| 2.1 含金硫酸烧渣的性能 | 第38-42页 |
| 2.1.1 化学成分 | 第39页 |
| 2.1.2 物理性能 | 第39-40页 |
| 2.1.3 工艺矿物学分析 | 第40-42页 |
| 2.2 含金硫酸烧渣高温氯化提金试剂及设备 | 第42-44页 |
| 2.2.1 试剂 | 第42-44页 |
| 2.2.2 设备 | 第44页 |
| 2.3 研究方法 | 第44-49页 |
| 2.3.1 含氯烘干球制备 | 第45-46页 |
| 2.3.2 元素挥发及焙烧球性能研究 | 第46-48页 |
| 2.3.3 高温氯化反应器设计 | 第48-49页 |
| 2.4 性能表征方法 | 第49-52页 |
| 2.4.1 球团质量 | 第49-50页 |
| 2.4.2 化学成分分析 | 第50-51页 |
| 2.4.3 物相分析方法 | 第51-52页 |
| 2.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 3 Au-CaCl_2体系高温氯化挥发机理研究 | 第54-90页 |
| 3.1 Au-CaCl_2体系高温氯化反应热力学 | 第54-63页 |
| 3.1.1 直接氯化反应热力学 | 第55-58页 |
| 3.1.1.1 Au-CaCl_2反应热力学 | 第56-57页 |
| 3.1.1.2 载金矿物存在时Au-CaCl_2反应热力学研究 | 第57-58页 |
| 3.1.2 间接氯化反应热力学 | 第58-63页 |
| 3.1.2.1 CaCl_2分解反应热力学 | 第58-62页 |
| 3.1.2.2 Au-Cl_2/HCl反应热力学 | 第62-63页 |
| 3.2 Au-CaCl_2体系高温氯化挥发动力学 | 第63-81页 |
| 3.2.1 Au-CaCl_2体系表观反应动力学 | 第63-71页 |
| 3.2.2 CaCl_2分解反应动力学 | 第71-81页 |
| 3.2.2.1 等温热重分析 | 第76-79页 |
| 3.2.2.2 非等温热重分析 | 第79-81页 |
| 3.3 Au-CaCl_2体系高温氯化反应机理 | 第81-87页 |
| 3.3.1 硫酸烧渣高温氯化后的固体产物表征 | 第81-84页 |
| 3.3.2 Au-CaCl_2体系高温氯化反应机理 | 第84-87页 |
| 3.4 本章小结 | 第87-90页 |
| 4 含金硫酸烧渣元素挥发率研究 | 第90-106页 |
| 4.1 各元素的低温氯化行为 | 第90-93页 |
| 4.2 各元素的高温挥发行为 | 第93-104页 |
| 4.2.1 加热制度对元素高温挥发行为的影响 | 第93-98页 |
| 4.2.2 配料对元素高温挥发行为的影响 | 第98-103页 |
| 4.2.2.1 CaCl_2添加量对元素高温挥发行为的影响 | 第98-101页 |
| 4.2.2.2 缓释剂选择及作用 | 第101-103页 |
| 4.2.3 焙烧气氛对金属元素高温挥发行为的影响 | 第103-104页 |
| 4.3 本章小结 | 第104-106页 |
| 5 含金硫酸烧渣氯化球团性能研究 | 第106-118页 |
| 5.1 含氯烘干球的制备 | 第106-110页 |
| 5.1.1 球磨预处理对生球及烘干球质量的影响 | 第106-108页 |
| 5.1.2 粘结剂对生球及烘干球质量的影响 | 第108页 |
| 5.1.3 CaCl_2对生球及烘干球质量的影响 | 第108-110页 |
| 5.2 焙烧球抗压强度的影响因素 | 第110-117页 |
| 5.2.1 焙烧球中温强度的影响因素 | 第110-111页 |
| 5.2.2 焙烧球高温强度的影响因素分析 | 第111-117页 |
| 5.3 本章小结 | 第117-118页 |
| 6 高温氯化反应器设计 | 第118-144页 |
| 6.1 高温氯化反应器结构设计 | 第118-133页 |
| 6.1.1 高温氯化反应器炉型设计 | 第118-119页 |
| 6.1.2 高温氯化反应器参数优化 | 第119-133页 |
| 6.1.2.1 高温氯化反应器数学模型 | 第120-122页 |
| 6.1.2.2 高温氯反应器操作参数优化 | 第122-128页 |
| 6.1.2.3 高温氯化反应器结构参数优化 | 第128-133页 |
| 6.2 高温氯化反应器内衬材料选择 | 第133-142页 |
| 6.2.1 耐火砖粉末反应 | 第133-139页 |
| 6.2.1.1 耐火砖粉末与炉料的反应 | 第133-138页 |
| 6.2.1.2 耐火砖粉末与氯气的反应 | 第138-139页 |
| 6.2.2 界面反应 | 第139-142页 |
| 6.3 本章小结 | 第142-144页 |
| 7 含金硫酸烧渣高温氯化提金扩大试验和工业化应用 | 第144-164页 |
| 7.1 扩大试验 | 第144-156页 |
| 7.1.1 扩大试验工艺流程与装置 | 第144-147页 |
| 7.1.1.1 主要原料及规格 | 第144-145页 |
| 7.1.1.2 工艺流程 | 第145-146页 |
| 7.1.1.3 主要装置及生产能力 | 第146-147页 |
| 7.1.2 扩大试验历程 | 第147-154页 |
| 7.1.2.1 造球工艺优化 | 第148-150页 |
| 7.1.2.2 反应器改造 | 第150-153页 |
| 7.1.2.3 反应器内结瘤现象 | 第153-154页 |
| 7.1.3 扩大试验结果 | 第154-156页 |
| 7.1.3.1 扩大试验运行指标 | 第154-155页 |
| 7.1.3.2 扩大试验对工业化进程的推进作用 | 第155-156页 |
| 7.2 含金硫酸烧渣高温氯化提金工艺流程的工业化应用 | 第156-162页 |
| 7.2.1 工艺流程 | 第156-157页 |
| 7.2.2 厂区布置 | 第157-161页 |
| 7.2.2.1 原料准备车间 | 第157-158页 |
| 7.2.2.2 焙烧车间 | 第158-159页 |
| 7.2.2.3 收尘脱硫系统 | 第159-160页 |
| 7.2.2.4 分离车间 | 第160-161页 |
| 7.2.3 工业化进展及预期效益 | 第161-162页 |
| 7.3 本章小结 | 第162-164页 |
| 8 结论与展望 | 第164-168页 |
| 8.1 主要结论 | 第164-166页 |
| 8.2 创新点 | 第166页 |
| 8.3 展望 | 第166-168页 |
| 参考文献 | 第168-174页 |
| 个人简历及发表文章目录 | 第174-176页 |
| 致谢 | 第176页 |
