| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 钛酸铝 | 第9-11页 |
| 1.2.1 钛酸铝的晶体结构 | 第9-10页 |
| 1.2.2 钛酸铝陶瓷的性能与用途 | 第10-11页 |
| 1.3 钛酸铝材料常用成型技术 | 第11-12页 |
| 1.3.1 注浆成型 | 第11-12页 |
| 1.3.2 模压成型 | 第12页 |
| 1.3.3 冷等静压成型 | 第12页 |
| 1.4 凝胶注模成型技术研究进展 | 第12-20页 |
| 1.4.1 胶态成型工艺 | 第12-14页 |
| 1.4.2 凝胶注模成型工艺 | 第14-20页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 实验过程及研究方法 | 第21-27页 |
| 2.1 实验原料 | 第21-22页 |
| 2.2 凝胶注模成型钛酸铝陶瓷工艺过程 | 第22-24页 |
| 2.2.1 浆料的制备与固化 | 第22-23页 |
| 2.2.2 有机物的排除 | 第23-24页 |
| 2.2.3 素坯的烧结 | 第24页 |
| 2.3 钛酸铝陶瓷粉体的干压成型 | 第24-25页 |
| 2.4 仪器及测试方法 | 第25-27页 |
| 第3章 Al_2TiO_5浆料性质的研究 | 第27-37页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 浆料的稳定分散机理 | 第27-31页 |
| 3.2.1 悬浮体的静电稳定机制 | 第27-28页 |
| 3.2.2 空间位阻稳定机制 | 第28-29页 |
| 3.2.3 静电位阻稳定机理 | 第29-30页 |
| 3.2.4 竭尽稳定机理 | 第30-31页 |
| 3.3 Al_2TiO_5浆料性质的研究 | 第31-35页 |
| 3.3.1 固相含量对流变特性的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 pH值的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.3 分散剂的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.4 球磨过程的影响 | 第35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 Al_2TiO_5陶瓷凝胶注模成型工艺研究 | 第37-50页 |
| 4.1 浆料抽真空时间的选择 | 第37页 |
| 4.2 钛酸铝陶瓷凝胶注模成型的工艺优化 | 第37-40页 |
| 4.2.1 有机聚合反应体系的选择 | 第37-38页 |
| 4.2.2 优化有机单体、交联剂和引发剂的用量 | 第38-40页 |
| 4.3 固相含量对性能的影响 | 第40-42页 |
| 4.3.1 固相含量对坯体强度的影响 | 第40-41页 |
| 4.3.2 固相含量对烧结体相对密度的影响 | 第41-42页 |
| 4.4 坯体的干燥机制 | 第42-44页 |
| 4.5 烧成工艺对钛酸铝陶瓷性能的影响 | 第44-45页 |
| 4.5.1 烧结温度对钛酸铝陶瓷强度的影响 | 第44-45页 |
| 4.6 显微结构及性能 | 第45-47页 |
| 4.6.1 坯体的显微结构 | 第45-47页 |
| 4.6.2 烧结体的显微结构 | 第47页 |
| 4.7 钛酸铝陶瓷凝胶注模成型制品 | 第47-49页 |
| 4.8 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 莫来石晶须增强钛酸铝陶瓷的初步研究 | 第50-54页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 实验 | 第50-52页 |
| 5.2.1 原料 | 第50-51页 |
| 5.2.2 莫来石晶须增强钛酸铝陶瓷的制备 | 第51-52页 |
| 5.3 测试 | 第52页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第52-53页 |
| 5.4.1 莫来石晶须对浆料性能的影响 | 第52页 |
| 5.4.2 莫来石晶须对烧结体弯曲强度的影响 | 第52-53页 |
| 5.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第6章 结论 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第62-63页 |