| 中文摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-32页 |
| 1.1 切入磨削加工概述 | 第13-15页 |
| 1.2 课题的背景及来源 | 第15-16页 |
| 1.3 切入磨削技术研究现状 | 第16-26页 |
| 1.3.1 切入磨削理论研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.2 切入磨削监测技术研究现状 | 第20-24页 |
| 1.3.3 切入磨削工艺优化技术研究现状 | 第24-26页 |
| 1.4 切入磨削工艺研究存在的困难 | 第26-28页 |
| 1.5 本课题研究内容 | 第28-29页 |
| 1.6 本文章节安排 | 第29-31页 |
| 1.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第二章 切入磨削材料去除率理论模型研究 | 第32-52页 |
| 2.1 切入磨削原理分析 | 第32-35页 |
| 2.2 切入磨削力模型 | 第35-39页 |
| 2.3 切入磨削材料去除率模型 | 第39-45页 |
| 2.4 基于声发射信号和功率信号的磨削材料去除率模型 | 第45-51页 |
| 2.4.1 基于声发射信号磨削材料去除率模型 | 第45-46页 |
| 2.4.2 基于功率信号的磨削材料去除率模型 | 第46-48页 |
| 2.4.3 磨削去除率模型系数确定方法 | 第48-51页 |
| 2.5 本章小节 | 第51-52页 |
| 第三章 切入磨削材料去除率模型实验研究 | 第52-75页 |
| 3.1 轴承套圈切入磨削加工实验 | 第52-60页 |
| 3.1.1 磨削实验机床调试及工艺参数设置 | 第52-54页 |
| 3.1.2 磨削监测实验平台搭建 | 第54-56页 |
| 3.1.3 磨削过程传感器特征信号分析 | 第56-57页 |
| 3.1.4 切入磨削加工过程监测实验 | 第57-60页 |
| 3.2 磨削去除率理论模型实验分析与验证 | 第60-69页 |
| 3.2.1 磨削功率信号与声发射信号比较分析 | 第60-61页 |
| 3.2.2 磨削去除率理论模型实验验证 | 第61-64页 |
| 3.2.3 理论模型预测与实测功率信号偏差分析 | 第64-67页 |
| 3.2.4 改进后的理论预测与实测功率信号对比结果 | 第67-69页 |
| 3.3 基于GPSM模型的磨削砂轮表面与磨削工件质量分析 | 第69-74页 |
| 3.3.1 基于时间常数评估磨削砂轮表面性能 | 第70-72页 |
| 3.3.2 基于理论模型误差分析磨削工件表面质量 | 第72-74页 |
| 3.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第四章 切入磨削接触刚度及磨削颤振监测研究 | 第75-99页 |
| 4.1 磨削接触刚度与颤振稳定性分析 | 第75-86页 |
| 4.1.1 磨削接触刚度计算方法 | 第75-77页 |
| 4.1.2 接触刚度与磨削颤振频率关系 | 第77-79页 |
| 4.1.3 磨削颤振稳定性分析 | 第79-86页 |
| 4.2 磨削颤振在线监测方法 | 第86-87页 |
| 4.2.1 信息理论基础 | 第86页 |
| 4.2.2 磨削颤振监测方法 | 第86-87页 |
| 4.3 磨削接触刚度及颤振监测实验研究 | 第87-98页 |
| 4.3.1 机床静刚度测量实验 | 第87-88页 |
| 4.3.2 磨削力系数测量实验 | 第88-90页 |
| 4.3.3 时间常数测量实验 | 第90-91页 |
| 4.3.4 磨削接触刚度分析计算 | 第91-92页 |
| 4.3.5 磨削接触刚度对磨削颤振频率的影响 | 第92-93页 |
| 4.3.6 磨削颤振实验分析 | 第93-96页 |
| 4.3.7 磨削颤振监测识别 | 第96-98页 |
| 4.4 本章小节 | 第98-99页 |
| 第五章 切入磨削砂轮钝化及磨削加工质量监测研究 | 第99-117页 |
| 5.1 磨削砂轮钝化与磨削加工质量监测方法 | 第99-103页 |
| 5.1.1 基于比磨削能的磨削砂轮钝化监测方法 | 第99-101页 |
| 5.1.2 切入磨削表面粗糙度预测方法 | 第101-103页 |
| 5.1.3 切入磨削工件尺寸误差预测方法 | 第103页 |
| 5.2 磨削砂轮钝化与磨削加工质量监测实验研究 | 第103-116页 |
| 5.2.1 基于比磨削能的砂轮钝化监测实验 | 第104-108页 |
| 5.2.2 磨削砂轮钝化表面测量实验 | 第108-110页 |
| 5.2.3 磨削表面粗糙度与砂轮钝化的关系 | 第110-112页 |
| 5.2.4 磨削工件表面粗糙度实验预测 | 第112-114页 |
| 5.2.5 磨削工件尺寸误差实验预测 | 第114-116页 |
| 5.3 本章小节 | 第116-117页 |
| 第六章 切入磨削工艺优化技术研究及系统软件开发 | 第117-140页 |
| 6.1 切入磨削进给工艺参数优化方法研究 | 第117-130页 |
| 6.1.1 磨削进给工艺优化理论基础 | 第117-119页 |
| 6.1.2 磨削进给工艺优化目标函数 | 第119-120页 |
| 6.1.3 磨削进给工艺优化约束条件 | 第120-125页 |
| 6.1.4 磨削进给工艺参数优化方法 | 第125-127页 |
| 6.1.5 磨削进给工艺优化实验 | 第127-130页 |
| 6.2 切入磨削非进给工艺参数优化方法研究 | 第130-135页 |
| 6.2.1 灰关联度优化方法 | 第131-132页 |
| 6.2.2 磨削非进给工艺参数优化实验 | 第132-135页 |
| 6.3 切入磨削工艺参数优化系统开发 | 第135-139页 |
| 6.3.1 磨削工艺参数优化系统总体设计 | 第135-136页 |
| 6.3.2 磨削工艺参数优化系统软件设计 | 第136页 |
| 6.3.3 磨削工艺参数优化系统软件 | 第136-139页 |
| 6.4 本章小结 | 第139-140页 |
| 第七章 结论与展望 | 第140-143页 |
| 7.1 总结 | 第140-141页 |
| 7.2 创新点 | 第141页 |
| 7.3 展望 | 第141-143页 |
| 参考文献 | 第143-154页 |
| 在读期间公开发表论文和承担科研项目及取得成果 | 第154-157页 |
| 致谢 | 第157页 |
