| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第10-14页 |
| 1.2 辊弯成型机理与矿用 W 钢带成型机的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 辊弯成型机理的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 矿用 W 钢带成型机的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 有限元在塑性加工领域的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4 本文研究的目的和主要内容 | 第19-22页 |
| 第二章 成型部分结构的设计与计算 | 第22-32页 |
| 2.1 W 钢带辊弯成型工艺分析 | 第22-23页 |
| 2.2 钢带坯料原始宽度的初步计算 | 第23-25页 |
| 2.3 辊弯道次的确定与角度的分配 | 第25-29页 |
| 2.3.1 辊弯道次的确定 | 第26-27页 |
| 2.3.2 角度的分配 | 第27-29页 |
| 2.4 压辊的设计 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 随动装置与控制系统的设计 | 第32-48页 |
| 3.1 随动装置整体设计思路 | 第32页 |
| 3.2 定长装置 | 第32-34页 |
| 3.3 冲孔装置的设计 | 第34页 |
| 3.4 剪切装置的设计 | 第34-37页 |
| 3.5 液压系统的设计与 PLC 控制 | 第37-43页 |
| 3.5.1 液压系统的设计 | 第37-40页 |
| 3.5.2 PLC 的接线及 I/O 分配 | 第40-43页 |
| 3.6 随动装置下所需钢带长度与成型速度的关系 | 第43-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 基于有限元的建模与仿真分析 | 第48-66页 |
| 4.1 引言 | 第48-49页 |
| 4.1.1 有限元法在塑性加工领域的应用 | 第48页 |
| 4.1.2 MSC.Marc 有限元软件的特点 | 第48-49页 |
| 4.2 W 钢带成型模型的建立 | 第49-53页 |
| 4.2.1 几何模型的建立与单元网格的划分 | 第49-51页 |
| 4.2.2 定义材料特性 | 第51-52页 |
| 4.2.3 定义接触条件及边界条件 | 第52-53页 |
| 4.3 W 钢带成型仿真结果分析 | 第53-65页 |
| 4.3.1 钢带各道次变型及等效塑性应变 | 第53-57页 |
| 4.3.2 弯角处节点应力应变分析 | 第57-61页 |
| 4.3.3 辊弯过程钢带宽度变化 | 第61-62页 |
| 4.3.4 摩擦系数对于辊压力的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.5 回弹分析 | 第63-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 W 钢带成型新工艺 | 第66-72页 |
| 5.1 现有工艺存在的不足 | 第66页 |
| 5.2 新工艺设计 | 第66-67页 |
| 5.3 辊型的设计 | 第67-68页 |
| 5.4 有限元分析 | 第68-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 结论与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第72页 |
| 6.2 论文主要创新点 | 第72-73页 |
| 6.3 研究前景的展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间的成果及发表的学术论文 | 第78页 |