聚晶金刚石刀具关键制作工艺及机理研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 主要符号表 | 第21-22页 |
| 1 绪论 | 第22-41页 |
| 1.1 课题背景 | 第22-25页 |
| 1.1.1 高速切削对刀具的要求 | 第22-23页 |
| 1.1.2 PCD刀具的应用与制作 | 第23-25页 |
| 1.2 PCD刀具钎焊技术研究现状 | 第25-34页 |
| 1.2.1 PCD复合片的钎焊方法 | 第26页 |
| 1.2.2 PCD刀具高频感应钎焊研究现状 | 第26-31页 |
| 1.2.3 刀具钎焊中PCD的热损伤 | 第31-34页 |
| 1.3 PCD刀具磨削技术研究现状 | 第34-38页 |
| 1.3.1 PCD刀具的磨削方法 | 第34-35页 |
| 1.3.2 金刚石砂轮磨削PCD刀具的研究现状 | 第35-38页 |
| 1.4 目前存在的主要问题 | 第38-39页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第39-41页 |
| 2 感应加热原理及试验装置 | 第41-49页 |
| 2.1 引言 | 第41页 |
| 2.2 感应加热及控制 | 第41-44页 |
| 2.2.1 感应加热原理及设备 | 第41-42页 |
| 2.2.2 模糊控制及同步数据采集系统 | 第42-44页 |
| 2.3 钎焊加压装置和刀具剪切装置 | 第44-45页 |
| 2.3.1 钎焊加压装置 | 第44页 |
| 2.3.2 刀具剪切装置 | 第44-45页 |
| 2.4 PCD刀具的焊后处理装置 | 第45-47页 |
| 2.4.1 刀具焊后处理方法 | 第45页 |
| 2.4.2 焊后保温炉 | 第45-47页 |
| 2.5 PCD刀具专用工具磨床 | 第47页 |
| 2.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 3 PCD刀具高频感应钎焊工艺研究 | 第49-75页 |
| 3.1 引言 | 第49页 |
| 3.2 试验设备与方法 | 第49-50页 |
| 3.3 钎料钎剂搭配 | 第50-59页 |
| 3.3.1 钎料和钎剂的选择 | 第50-54页 |
| 3.3.2 钎料钎剂搭配对刀具剪切强度的影响 | 第54-55页 |
| 3.3.3 钎料钎剂搭配对刀具钎缝界面的影响 | 第55-59页 |
| 3.4 钎焊压力 | 第59-64页 |
| 3.4.1 钎焊压力对刀具剪切强度的影响 | 第59-60页 |
| 3.4.2 钎缝厚度与刀具剪切强度的关系 | 第60-64页 |
| 3.5 钎焊温度 | 第64-66页 |
| 3.5.1 钎焊温度对刀具剪切强度的影响 | 第64-65页 |
| 3.5.2 钎缝厚度与钎焊温度的关系 | 第65-66页 |
| 3.6 恒温时间 | 第66-74页 |
| 3.6.1 恒温时间对刀具剪切强度的影响 | 第66-67页 |
| 3.6.2 恒温时间对刀具钎缝界面的影响 | 第67-72页 |
| 3.6.3 恒温时间对PCD热损伤的影响 | 第72-74页 |
| 3.7 本章小结 | 第74-75页 |
| 4 PCD刀具焊接前后处理工艺研究 | 第75-89页 |
| 4.1 引言 | 第75页 |
| 4.2 焊前刀体和刀头的纹理处理 | 第75-77页 |
| 4.3 焊前刀体预焊处理 | 第77-79页 |
| 4.4 焊后处理 | 第79-87页 |
| 4.4.1 焊后保温温度对刀具钎焊性能的影响 | 第79-83页 |
| 4.4.2 焊后保温时间对刀具钎焊性能的影响 | 第83-85页 |
| 4.4.3 不同焊后冷却方式对刀具剪切强度的影响 | 第85页 |
| 4.4.4 焊后保温对PCD热损伤的影响 | 第85-87页 |
| 4.5 本章小结 | 第87-89页 |
| 5 金刚石砂轮磨削PCD刀具的机理研究 | 第89-111页 |
| 5.1 引言 | 第89-90页 |
| 5.2 试验材料与方法 | 第90页 |
| 5.3 PCD的典型磨削形貌 | 第90-92页 |
| 5.4 PCD复合片与砂轮的相对运动 | 第92-93页 |
| 5.5 磨削中的脆性去除 | 第93-99页 |
| 5.5.1 冲击脆性去除 | 第93-94页 |
| 5.5.2 微细破碎 | 第94-96页 |
| 5.5.3 沿晶破碎 | 第96-98页 |
| 5.5.4 穿晶破碎 | 第98-99页 |
| 5.6 磨削中的非脆性去除 | 第99-109页 |
| 5.6.1 刻划作用 | 第99-102页 |
| 5.6.2 热化学去除 | 第102-107页 |
| 5.6.3 PCD的表面软化层 | 第107-109页 |
| 5.7 本章小结 | 第109-111页 |
| 6 金刚石砂轮磨削PCD刀具的工艺研究 | 第111-125页 |
| 6.1 引言 | 第111页 |
| 6.2 试验材料与方法 | 第111-112页 |
| 6.3 砂轮结合剂 | 第112-115页 |
| 6.3.1 砂轮结合剂对刀具刃口和后刀面的影响 | 第112-114页 |
| 6.3.2 砂轮结合剂对磨除率和磨耗比的影响 | 第114-115页 |
| 6.4 磨削液 | 第115-117页 |
| 6.4.1 磨削液对刀具刃口和后刀面的影响 | 第115-116页 |
| 6.4.2 磨削液对磨除率和磨耗比的影响 | 第116-117页 |
| 6.5 磨削速度 | 第117-119页 |
| 6.5.1 磨削速度对刀具刃口和后刀面的影响 | 第117-118页 |
| 6.5.2 磨削速度对磨除率和磨耗比的影响 | 第118-119页 |
| 6.6 调定压力 | 第119-121页 |
| 6.6.1 调定压力对刀具刃口和后刀面的影响 | 第119-120页 |
| 6.6.2 调定压力对磨除率和磨耗比的影响 | 第120-121页 |
| 6.7 磨削进给量 | 第121-123页 |
| 6.7.1 磨削进给量对刀具刃口和后刀面的影响 | 第121-122页 |
| 6.7.2 磨削进给量对磨除率和磨耗比的影响 | 第122-123页 |
| 6.8 本章小结 | 第123-125页 |
| 7 结论与展望 | 第125-128页 |
| 7.1 结论 | 第125-127页 |
| 7.2 展望 | 第127-128页 |
| 参考文献 | 第128-140页 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第140-141页 |
| 创新点摘要 | 第141-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 作者简介 | 第143-144页 |
