| 摘要 | 第16-19页 |
| ABSTRACT | 第19-22页 |
| 第一章 绪论 | 第23-49页 |
| 1.1 引言 | 第23-25页 |
| 1.2 微孔发泡塑料的主要成型技术 | 第25-29页 |
| 1.2.1 间歇成型法 | 第25-26页 |
| 1.2.2 连续挤出法 | 第26-27页 |
| 1.2.3 注射成型法 | 第27-29页 |
| 1.3 微孔发泡注塑成型技术及其相关辅助工艺的发展和研究现状 | 第29-39页 |
| 1.3.1 微孔发泡注塑成型技术的发展 | 第30-36页 |
| 1.3.2 微孔发泡注塑成型技术的研究现状 | 第36-38页 |
| 1.3.3 微孔发泡注塑成型辅助工艺的发展和研究现状 | 第38-39页 |
| 1.4 微孔发泡注塑产品的泡孔结构及其研究现状 | 第39-43页 |
| 1.5 微孔发泡注塑成型技术及其产品泡孔结构研究存在的主要问题 | 第43-46页 |
| 1.6 本文选题意义及主要研究内容 | 第46-49页 |
| 第二章 超临界流体发生与计量注入方法研究及系统开发 | 第49-77页 |
| 2.1 引言 | 第49-51页 |
| 2.2 微孔发泡注塑成型技术开发 | 第51-54页 |
| 2.2.1 超临界氮气辅助微孔发泡注塑成型工艺流程 | 第51-54页 |
| 2.2.2 超临界氮气发生与计量注入要求 | 第54页 |
| 2.3 超临界氮气发生系统原理研究与设备开发 | 第54-59页 |
| 2.3.1 超临界氮气的性质 | 第54-56页 |
| 2.3.2 超临界氮气发生系统的构成原理 | 第56-57页 |
| 2.3.3 超临界氮气发生系统的设备构成 | 第57-58页 |
| 2.3.4 超临界氮气发生系统研制 | 第58-59页 |
| 2.4 超临界氮气计量注入方法研究与系统开发 | 第59-73页 |
| 2.4.1 超临界氮气计量注入方法研究 | 第59-66页 |
| 2.4.2 超临界氮气计量注入系统设备组成 | 第66-68页 |
| 2.4.3 控制与监视单元 | 第68-69页 |
| 2.4.4 监控单元的硬件设计 | 第69-70页 |
| 2.4.5 监控单元的软件设计 | 第70-72页 |
| 2.4.6 计量注入设备研制 | 第72-73页 |
| 2.5 超临界氮气发生与计量注入系统与注塑成型设备的连接技术 | 第73-75页 |
| 2.5.1 硬件连接技术 | 第73-74页 |
| 2.5.2 软件连接技术 | 第74-75页 |
| 2.6 本章小结 | 第75-77页 |
| 第三章 微孔发泡注塑专用螺杆、料筒开发及系统构建技术研究 | 第77-107页 |
| 3.1 引言 | 第77-78页 |
| 3.2 微孔发泡注塑成型设备系统设计与构建方案 | 第78-82页 |
| 3.2.1 设计与构建原则 | 第79页 |
| 3.2.2 现有设备基础 | 第79-81页 |
| 3.2.3 设计与构建方案 | 第81-82页 |
| 3.3 微孔发泡注塑成型专用螺杆的设计与开发 | 第82-97页 |
| 3.3.1 螺杆性能要求 | 第82-84页 |
| 3.3.2 螺杆结构分析 | 第84-86页 |
| 3.3.3 螺杆结构设计 | 第86-91页 |
| 3.3.4 螺杆止逆、剪切与混炼元件的性能分析与选择 | 第91-96页 |
| 3.3.5 螺杆材料选择 | 第96页 |
| 3.3.6 螺杆加工制造 | 第96-97页 |
| 3.4 微孔发泡注塑料筒、喷嘴、打气头以及注塑机液压系统的设计、开发与改造 | 第97-102页 |
| 3.4.1 专用料筒的设计与开发 | 第97-99页 |
| 3.4.2 自锁喷嘴的分析与选择 | 第99-100页 |
| 3.4.3 超临界氮气打气头的设计与选择 | 第100-101页 |
| 3.4.4 液压系统的设计与改造 | 第101-102页 |
| 3.5 设备系统调试与试验注塑 | 第102-104页 |
| 3.5.1 原料与设备 | 第103页 |
| 3.5.2 试验结果与分析 | 第103-104页 |
| 3.6 本章小结 | 第104-107页 |
| 第四章 微孔发泡注塑产品表面气泡痕形成过程与变模温条件下的演变规律和消除机理研究 | 第107-131页 |
| 4.1 引言 | 第107-109页 |
| 4.2 变模温辅助微孔发泡注塑成型试验线的构建 | 第109-114页 |
| 4.2.1 电加热微孔发泡注塑模具开发 | 第109-112页 |
| 4.2.2 模具温度控制系统研制 | 第112-113页 |
| 4.2.3 试验线组成 | 第113-114页 |
| 4.3 微孔发泡注塑产品表面质量分析 | 第114-116页 |
| 4.3.1 光泽度测量 | 第114-115页 |
| 4.3.2 表面形貌分析 | 第115-116页 |
| 4.3.3 三维表面轮廓测量 | 第116页 |
| 4.4 微孔发泡注塑产品表面气泡痕的形成过程研究 | 第116-119页 |
| 4.4.1 表面气泡痕的形貌变化 | 第116-118页 |
| 4.4.2 表面气泡痕的形成过程 | 第118-119页 |
| 4.5 变模温辅助微孔发泡注塑成型产品表面气泡痕的演变规律与消除机理研究 | 第119-129页 |
| 4.5.1 试验方案与试验设计 | 第119-121页 |
| 4.5.2 变模温对产品同一位置处表面气泡痕形貌的影响 | 第121-123页 |
| 4.5.3 变模温对表面气泡痕形成过程的影响 | 第123-125页 |
| 4.5.4 高模温条件下表面气泡痕的演变规律 | 第125-127页 |
| 4.5.5 高模温条件下表面气泡痕的消除过程和消除机理 | 第127-129页 |
| 4.6 本章小结 | 第129-131页 |
| 第五章 变模温辅助微孔发泡注塑成型工艺的试验研究 | 第131-153页 |
| 5.1 引言 | 第131-133页 |
| 5.2 变模温技术对微孔发泡注塑成型熔体压力的影响研究 | 第133-137页 |
| 5.2.1 试验材料 | 第133页 |
| 5.2.2 仪器与设备 | 第133页 |
| 5.2.3 试验设计 | 第133-135页 |
| 5.2.4 结果与讨论 | 第135-137页 |
| 5.3 变模温技术对微孔发泡注塑产品内部泡孔结构的影响研究 | 第137-145页 |
| 5.3.1 试验材料 | 第137-138页 |
| 5.3.2 仪器与设备 | 第138页 |
| 5.3.3 试验设计与泡孔结构表征 | 第138-140页 |
| 5.3.4 结果与讨论 | 第140-145页 |
| 5.4 变模温技术对微孔发泡注塑产品力学性能的影响研究 | 第145-150页 |
| 5.4.1 试验材料 | 第145-146页 |
| 5.4.2 仪器与设备 | 第146页 |
| 5.4.3 试验方案 | 第146-147页 |
| 5.4.4 结果与讨论 | 第147-150页 |
| 5.5 本章小结 | 第150-153页 |
| 第六章 微孔发泡注塑产品泡孔结构形成过程和演变规律研究 | 第153-187页 |
| 6.1 引言 | 第153-154页 |
| 6.2 塑料微孔发泡与注射成型的基本理论 | 第154-158页 |
| 6.2.1 塑料微孔发泡基本理论 | 第154-157页 |
| 6.2.2 塑料注射成型填充过程中熔体的压力变化及其流动行为 | 第157-158页 |
| 6.3 微孔发泡注塑产品芯部泡孔的形成过程与演变规律研究 | 第158-170页 |
| 6.3.1 试验方案与试验设计 | 第158-161页 |
| 6.3.2 泡孔结构表征方法 | 第161页 |
| 6.3.3 泡孔结构形貌对比分析 | 第161-164页 |
| 6.3.4 泡孔结构形成机理讨论 | 第164-167页 |
| 6.3.5 微孔发泡注塑成型芯部泡孔结构的形成过程 | 第167-170页 |
| 6.4 微孔发泡注塑产品不发泡皮层的形成过程与结构特点研究 | 第170-183页 |
| 6.4.1 试验方案与试验设计 | 第170-171页 |
| 6.4.2 不发泡皮层结构表征方法 | 第171-172页 |
| 6.4.3 不发泡皮层结构形态分析 | 第172-175页 |
| 6.4.4 微孔发泡注塑成型不发泡皮层的形成过程与机理分析 | 第175-178页 |
| 6.4.5 微孔发泡注塑成型不发泡皮层的结构特点 | 第178-180页 |
| 6.4.6 微孔发泡注塑成型不发泡皮层形成的厚度影响因素分析 | 第180-183页 |
| 6.5 产品试验生产 | 第183-184页 |
| 6.6 本章小结 | 第184-187页 |
| 第七章 结论与展望 | 第187-191页 |
| 7.1 结论 | 第187-190页 |
| 7.2 展望 | 第190-191页 |
| 参考文献 | 第191-213页 |
| 致谢 | 第213-215页 |
| 攻读博士期间已发表和撰写的论文及专利 | 第215-217页 |
| 攻读博士期间参与的科研项目 | 第217-219页 |
| 附件 | 第219-251页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第251页 |
