跨临界CO2热泵干燥实验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 文献综述 | 第9-24页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-16页 |
| 1.2.1 干燥技术的发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 干燥理论与模型研究进展 | 第11-15页 |
| 1.2.3 热泵干燥技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.3 热泵干燥的原理及特点 | 第16-17页 |
| 1.4 干燥过程特性分析 | 第17-23页 |
| 1.4.1 干燥系统湿空气的性质 | 第17-18页 |
| 1.4.2 干燥物料特性 | 第18-20页 |
| 1.4.3 干燥过程的特性曲线 | 第20-23页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第23-24页 |
| 2 CO_2热泵干燥理论与干燥循环热力分析 | 第24-46页 |
| 2.1 CO_2工质的物性 | 第24-31页 |
| 2.1.1 CO_2环境特性 | 第24页 |
| 2.1.2 CO_2传热特性 | 第24-31页 |
| 2.2 跨临界CO_2热泵干燥 | 第31-35页 |
| 2.2.1 热泵干燥装置的性能评价指标 | 第31-33页 |
| 2.2.2 跨临界CO_2热泵循环系统特性 | 第33-35页 |
| 2.3 热泵基本参数对系统性能的影响 | 第35-40页 |
| 2.3.1 蒸发温度对系统性能的影响 | 第35-37页 |
| 2.3.2 气冷器出口温度对系统性能的影响 | 第37页 |
| 2.3.3 高压侧压力对系统性能的影响 | 第37-39页 |
| 2.3.4 最优高压侧压力 | 第39-40页 |
| 2.4 CO_2/DME混合工质的性能分析 | 第40-45页 |
| 2.4.1 热泵循环性能分析 | 第40-43页 |
| 2.4.2 混合工质的可燃性研究 | 第43-45页 |
| 2.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 3 设备计算与选型 | 第46-57页 |
| 3.1 压缩机选型与计算 | 第46-47页 |
| 3.2 气冷器设计计算 | 第47-51页 |
| 3.2.1 气冷器换热负荷 | 第47页 |
| 3.2.2 传热系数计算 | 第47-51页 |
| 3.2.3 气冷器换热面积 | 第51页 |
| 3.3 蒸发器设计计算 | 第51-56页 |
| 3.3.1 蒸发器的热负荷 | 第51-52页 |
| 3.3.2 传热系数计算 | 第52-55页 |
| 3.3.3 蒸发器换热面积计算 | 第55-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 4 跨临界CO_2热泵干燥实验 | 第57-68页 |
| 4.1 实验装置与方法 | 第57-60页 |
| 4.1.1 实验目的 | 第57页 |
| 4.1.2 实验设备 | 第57-58页 |
| 4.1.3 实验测试指标 | 第58-60页 |
| 4.2 胡萝卜干燥实验研究 | 第60-63页 |
| 4.2.1 实验过程 | 第60页 |
| 4.2.2 结果与分析 | 第60-63页 |
| 4.3 腊肠干燥实验研究 | 第63-67页 |
| 4.3.1 实验过程 | 第63-64页 |
| 4.3.2 结果与分析 | 第64-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 5 干燥模型建立 | 第68-77页 |
| 5.1 干燥模型理论 | 第68-69页 |
| 5.2 胡萝卜干燥模型建立 | 第69-72页 |
| 5.3 腊肠干燥模型建立 | 第72-76页 |
| 5.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
