| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 渗碳钢磨削裂纹出现原因及预防措施 | 第10-13页 |
| 1.2.1 磨削裂纹产生原因 | 第10-11页 |
| 1.2.2 渗碳钢磨削裂纹产生的预防措施 | 第11-12页 |
| 1.2.3 表面改性技术在提高渗碳钢表面强度方面的应用 | 第12-13页 |
| 1.3 强流脉冲电子束技术 | 第13-15页 |
| 1.3.1 电子束技术简介 | 第13-14页 |
| 1.3.2 强流脉冲电子束技术 | 第14-15页 |
| 1.3.3 强流脉冲电子束与材料的相互作用 | 第15页 |
| 1.4 强流脉冲电子束在材料表面合金化方面的应用 | 第15-19页 |
| 1.5 电子束合金化工艺的改进 | 第19-20页 |
| 1.6 本文的研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 试验材料及方法 | 第22-30页 |
| 2.1 试验材料 | 第22页 |
| 2.2 试验装置 | 第22-24页 |
| 2.3 试验参数 | 第24-27页 |
| 2.3.1 合金化元素沉积参数 | 第24-25页 |
| 2.3.2 电子束辐照参数 | 第25-26页 |
| 2.3.3 回火处理 | 第26-27页 |
| 2.4 样品的表征 | 第27-30页 |
| 2.4.1 X 射线衍射分析 | 第27页 |
| 2.4.2 表面的粗糙度测试 | 第27页 |
| 2.4.3 表面形貌观察 | 第27页 |
| 2.4.4 显微硬度测试 | 第27-28页 |
| 2.4.5 硬度和弹性模量测试 | 第28页 |
| 2.4.6 摩擦磨损试验 | 第28-29页 |
| 2.4.7 耐蚀性试验 | 第29-30页 |
| 第3章 电子束合金化层表面缺陷形成及消除 | 第30-42页 |
| 3.1 电子束合金化层表面缺陷的形成 | 第30-34页 |
| 3.1.1 表面未润湿 | 第30-31页 |
| 3.1.2 表面喷发 | 第31-33页 |
| 3.1.3 表面微裂纹 | 第33页 |
| 3.1.4 表面合金层分层 | 第33-34页 |
| 3.2 电子束合金化层表面缺陷的消除 | 第34-40页 |
| 3.2.1 提高辐照次数 | 第34-36页 |
| 3.2.2 选择适当辐照能量密度 | 第36-40页 |
| 3.3 不同辐照条件对表面合金化层表面粗糙度的影响 | 第40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 合金层元素分布与组织结构分析 | 第42-54页 |
| 4.1 原始样品辐照前后的形貌特征 | 第42-43页 |
| 4.2 不同辐照条件对合金元素在表面分布的影响 | 第43-45页 |
| 4.3 不同辐照条件对合金层厚度的影响 | 第45-47页 |
| 4.4 不同辐照条件对合金元素在深度分布的影响 | 第47-49页 |
| 4.5 不同辐照条件对表面合金化层相组成的影响 | 第49-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 9310 渗碳钢表面合金化层的性能研究 | 第54-71页 |
| 5.1 表面 Ti 合金化层的力学性能研究 | 第54-61页 |
| 5.1.1 Ti 合金化层的表面硬度 | 第54-56页 |
| 5.1.2 Ti 合金化层的摩擦磨损性能 | 第56-61页 |
| 5.2 表面 Ti 合金化层的耐腐蚀性能研究 | 第61-64页 |
| 5.2.1 表面 Ti 合金化层耐腐蚀性能 | 第61-63页 |
| 5.2.2 表面合金化层耐腐蚀机理 | 第63-64页 |
| 5.3 表面 TiWTaNb 合金化层的性能研究 | 第64-66页 |
| 5.4 合金化层的回火后处理及力学性能研究 | 第66-69页 |
| 5.4.1 回火之后的合金层相组成 | 第66-67页 |
| 5.4.2 回火之后的合金层硬度变化 | 第67-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78页 |