纤维缠绕复合材料管及容器的制备与性能
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第8-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 纤维缠绕结构设计理论 | 第13-16页 |
| 1.3.1 网格理论 | 第13-15页 |
| 1.3.2 层板理论 | 第15-16页 |
| 1.4 纤维缠绕复合材料的有限元分析 | 第16-17页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 试验材料及试样制备 | 第18-35页 |
| 2.1 试验材料 | 第18-20页 |
| 2.1.1 内衬 | 第18-19页 |
| 2.1.2 树脂基体 | 第19-20页 |
| 2.1.3 增强纤维 | 第20页 |
| 2.2 缠绕机制备 | 第20-23页 |
| 2.3 固化炉制备 | 第23页 |
| 2.4 纤维铺层方案确定 | 第23-26页 |
| 2.4.1 管试样的纤维铺层方案 | 第23-25页 |
| 2.4.2 压力容器试样的纤维铺层方案 | 第25-26页 |
| 2.5 试样制备工艺 | 第26-28页 |
| 2.5.1 成型工艺 | 第26页 |
| 2.5.2 含胶量控制 | 第26-27页 |
| 2.5.3 运动关系 | 第27页 |
| 2.5.4 固化工艺 | 第27-28页 |
| 2.6 试样制备流程 | 第28-30页 |
| 2.6.1 管试样的制备流程 | 第28-29页 |
| 2.6.2 压力容器试样的制备流程 | 第29-30页 |
| 2.7 液压试验机的设计制作 | 第30-34页 |
| 2.8 小结 | 第34-35页 |
| 第3章 管和容器的性能测试与失效分析 | 第35-48页 |
| 3.1 复合材料管的内压失效试验 | 第35-37页 |
| 3.2 复合材料管的径向压缩性能测试 | 第37-40页 |
| 3.4 复合材料管的内压疲劳实验 | 第40-43页 |
| 3.5 复合材料压力容器的内压实验 | 第43-46页 |
| 3.5.1 承载时的应力应变状态 | 第44-45页 |
| 3.5.2 残余变形 | 第45-46页 |
| 3.5.3 失效分析与断口观察 | 第46页 |
| 3.6 小结 | 第46-48页 |
| 第4章 复合材料压力容器的应力应变有限元分析 | 第48-62页 |
| 4.1 几何模型的建立与网格划分 | 第48-49页 |
| 4.2 载荷与边界条件的定义 | 第49-50页 |
| 4.3 材料特性定义 | 第50-55页 |
| 4.3.1 内衬的材料特性定义 | 第51-52页 |
| 4.3.2 复合材料层的材料特性定义 | 第52-55页 |
| 4.4 几何特性定义和求解参数设定 | 第55-56页 |
| 4.5 计算结果与实验对比 | 第56-57页 |
| 4.6 计算结果分析 | 第57-59页 |
| 4.6.1 纤维缠绕层的应力分布 | 第57-59页 |
| 4.6.2 内衬层的应力分布 | 第59页 |
| 4.7 基于有限元方法对自紧压强的确定 | 第59-60页 |
| 4.8 小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
