ZL205A薄壁筒形件铸造过程变形及控制
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 铸造应力场数值模拟技术发展现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外应力场数值模拟技术发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内应力场数值模拟技术发展现状 | 第12-14页 |
| 1.3 铸造应力简介 | 第14-18页 |
| 1.3.1 铸造应力分类及来源 | 第14页 |
| 1.3.2 铸造应力对铸件质量的影响 | 第14-15页 |
| 1.3.3 铸造应力的影响因素 | 第15-17页 |
| 1.3.4 减小铸造应力的途径及方法 | 第17-18页 |
| 1.4 铸件变形简介 | 第18-21页 |
| 1.4.1 铸件变形分类 | 第18-19页 |
| 1.4.2 影响铸件变形的因素 | 第19-20页 |
| 1.4.3 铸件变形控制研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第22-39页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 实验材料与模拟软件 | 第22-24页 |
| 2.2.1 ZL205A合金简介 | 第22-23页 |
| 2.2.2 Pro CAST软件简介 | 第23-24页 |
| 2.3 应力场数值模拟 | 第24-36页 |
| 2.3.1 应力计算数值模拟模型 | 第24-28页 |
| 2.3.2 ZL205A性能数据库的建立 | 第28-32页 |
| 2.3.3 边界条件设置 | 第32-35页 |
| 2.3.4 其他参数条件 | 第35-36页 |
| 2.4 浇注实验及应力测试 | 第36-38页 |
| 2.4.1 浇注实验设备 | 第36-37页 |
| 2.4.2 应力测试方法 | 第37-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第3章 应力框的应力场模拟及其变形控制 | 第39-58页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 不施加控制条件下应力框应力场数值模拟 | 第39-46页 |
| 3.2.1 应力框应力场模拟 | 第39-45页 |
| 3.2.2 应力框变形机理分析 | 第45-46页 |
| 3.3 温度控制条件下应力框应力场数值模拟 | 第46-54页 |
| 3.3.1 温度控制方案 | 第46-47页 |
| 3.3.2 加热对应力框应力变形的影响 | 第47-50页 |
| 3.3.3 冷却对应力框应力变形的影响 | 第50-52页 |
| 3.3.4 加热冷却对应力框应力变形的影响 | 第52-54页 |
| 3.4 应力框实际浇注实验及变形分析 | 第54-57页 |
| 3.4.1 应力框浇注实验 | 第54-55页 |
| 3.4.2 实验结果 | 第55-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第4章 筒形件的应力场模拟及其变形控制 | 第58-82页 |
| 4.1 引言 | 第58页 |
| 4.2 筒形件的应力场模拟 | 第58-65页 |
| 4.2.1 筒形件模拟方案 | 第58-59页 |
| 4.2.2 筒形件的温度场变化 | 第59-61页 |
| 4.2.3 筒形件的应力变化 | 第61-63页 |
| 4.2.4 筒形件的总位移变化 | 第63-65页 |
| 4.3 筒形件的变形规律 | 第65-72页 |
| 4.3.1 筒形件直径方向变形规律 | 第65-68页 |
| 4.3.2 筒形件圆周方向变形规律 | 第68-70页 |
| 4.3.3 筒形件高度方向变形规律 | 第70-71页 |
| 4.3.4 筒形件变形规律分析 | 第71-72页 |
| 4.4 筒形件的变形控制 | 第72-81页 |
| 4.4.1 筒形件变形控制方案 | 第72-73页 |
| 4.4.2 控制因素对筒形件铸造变形的影响 | 第73-77页 |
| 4.4.3 变形控制最优方案 | 第77-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
