氯甲烷尾气深度回收方法的比较与优化
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-28页 |
| ·有机硅及氯甲烷产品 | 第11-14页 |
| ·有机硅产品的特点 | 第11-12页 |
| ·有机硅产品的应用领域 | 第12页 |
| ·氯甲烷的性质 | 第12-13页 |
| ·氯甲烷的制备工艺 | 第13-14页 |
| ·有机废气 | 第14-17页 |
| ·有机废气的来源 | 第14页 |
| ·有机废气的回收技术 | 第14-17页 |
| ·气体分离膜 | 第17-21页 |
| ·有机蒸气膜的概述及应用 | 第17-18页 |
| ·气体膜分离技术的相关机理 | 第18-21页 |
| ·化工工艺模拟 | 第21-27页 |
| ·化工模拟的发展简介 | 第22-23页 |
| ·静态模拟和动态模拟 | 第23-26页 |
| ·化工模拟软件的发展趋势 | 第26-27页 |
| ·选题依据研究内容 | 第27-28页 |
| 2 流程模拟设计基础 | 第28-34页 |
| ·热力学方法的选择 | 第28-30页 |
| ·PR方程 | 第28-29页 |
| ·PRSV状态方程 | 第29-30页 |
| ·操作模型的选择 | 第30-32页 |
| ·动态操作模型的选择 | 第32-33页 |
| ·小结 | 第33-34页 |
| 3 氯甲烷回收方法的比较 | 第34-43页 |
| ·氯甲烷精制回收 | 第34-36页 |
| ·氯甲烷尾气回收流程的改造及优化 | 第36-41页 |
| ·计算模型及参数 | 第36页 |
| ·冷凝法改造流程 | 第36-38页 |
| ·膜分离法改造流程 | 第38-39页 |
| ·吸收法改造流程 | 第39-41页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第41-42页 |
| ·小结 | 第42-43页 |
| 4 膜法回收尾气中氯甲烷流程的优化 | 第43-67页 |
| ·流程工艺设计基础 | 第43-44页 |
| ·膜分离法改造流程的模拟及优化 | 第44-47页 |
| ·膜分离法改造流程 | 第44-45页 |
| ·膜分离法改造流程的优化 | 第45-47页 |
| ·回收流程动态模拟的转化 | 第47-56页 |
| ·流程的动态模拟 | 第47-48页 |
| ·混合器参数的设定 | 第48页 |
| ·压缩机参数的设定 | 第48-50页 |
| ·阀门参数的设定 | 第50页 |
| ·气液分离罐参数的设定 | 第50-51页 |
| ·冷凝器参数的设定 | 第51-52页 |
| ·逻辑控制模块的引入 | 第52-54页 |
| ·膜组件的动态重建 | 第54-56页 |
| ·膜分离法回收流程的动态模拟分析 | 第56-65页 |
| ·进料量变化 | 第57-58页 |
| ·压缩机进出口压力变化 | 第58-59页 |
| ·冷凝设备出口温度变化情况 | 第59-60页 |
| ·气液分离罐气液相流量变化 | 第60-63页 |
| ·膜组件分离情况的变化 | 第63-64页 |
| ·膜组件分离情况的优化调节 | 第64-65页 |
| ·小结 | 第65-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 论文创新点与展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
