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起重机用不旋转钢丝绳理论研究及其寿命估算

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-13页
主要符号表第13-15页
第一章 绪论第15-23页
   ·课题来源第15页
   ·课题的背景及研究意义第15-16页
   ·钢丝绳力学模型的研究现状第16-18页
     ·普通钢丝绳力学模型的研究现状第16-17页
     ·不旋转钢丝绳力学模型的研究现状第17-18页
   ·钢丝绳的失效及寿命研究现状第18-21页
     ·普通钢丝绳的失效研究现状第18-19页
     ·不旋转钢丝绳的失效研究现状第19页
     ·普通钢丝绳的寿命研究现状第19-21页
     ·不旋转钢丝绳的寿命研究现状第21页
   ·本文研究内容及结构第21-23页
第二章 起重机吊重起升动力学仿真第23-37页
   ·引言第23页
   ·起重机起升系统动力学模型第23-24页
     ·动力学模型第23-24页
     ·动力学方程第24页
   ·有级调速起重机起升动载特性分析第24-28页
     ·动力学方程求解第25-26页
     ·有级调速起重机实例分析第26-28页
   ·变频调速起重机起升动载特性分析第28-34页
     ·变频调速提升的加速特征曲线第28-29页
     ·动力学方程求解第29-31页
     ·变频调速起重机实例分析第31-34页
   ·起升动载测量实验及分析第34-36页
   ·本章小节第36-37页
第三章 不旋转钢丝绳的空间几何模型建立第37-52页
   ·引言第37页
   ·不旋转钢丝绳结构特点第37-38页
   ·不旋转钢丝绳的空间螺旋线方程第38-49页
     ·直线段钢丝绳空间螺旋线方程第38-43页
     ·过滑轮弯曲段钢丝绳空间螺旋线方程第43-46页
     ·钢丝的曲率和挠率第46-49页
     ·内外股钢丝的接触角第49页
   ·不旋转钢丝绳三维实体模型建立第49-51页
     ·钢丝的中心线第49-50页
     ·几何实体模型第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 不旋转钢丝绳的力学建模及受力分析第52-79页
   ·引言第52页
   ·不旋转钢丝绳力学模型建立第52-64页
     ·单股钢丝绳已知应变的受力方程第52-55页
     ·单股钢丝绳已知张力的受力方程第55-56页
     ·单股钢丝绳内应力计算第56-58页
     ·不旋转钢丝绳受力方程第58-63页
     ·不旋转钢丝绳过滑轮的弯曲应力计算第63-64页
   ·数学模型与有限元计算对比第64-66页
     ·单股钢丝绳受力模型与有限元对比第64-65页
     ·不旋转钢丝绳受力模型与有限元对比第65-66页
   ·不旋转钢丝绳的应力分析第66-71页
     ·单股钢丝绳的内应力分析第66-67页
     ·钢芯不旋转钢丝绳的内应力分析第67-69页
     ·麻芯不旋转钢丝绳的内应力分析第69-71页
   ·不旋转钢丝绳过滑轮弯曲应力分析第71-78页
     ·钢丝弯曲应力的分布规律第71-74页
     ·危险钢丝的弯曲应力分析第74-76页
     ·不同捻向下危险钢丝的弯曲应力第76-77页
     ·不同滑轮直径的危险钢丝弯曲应力第77-78页
   ·本章小结第78-79页
第五章 不旋转钢丝绳摩擦磨损研究第79-106页
   ·引言第79页
   ·不旋转钢丝绳的外部磨损分析第79-84页
     ·钢丝绳—滑轮接触模型第80-82页
     ·钢丝绳与滑轮接触应力分析第82-83页
     ·钢丝绳外部磨损理论分析第83-84页
   ·不旋转钢丝绳的内部磨损模型第84-95页
     ·不旋转钢丝绳内的钢丝接触第84-85页
     ·内部磨损点的坐标表达第85-87页
     ·内部磨损微动距离计算第87-89页
     ·内部磨损微动速度计算第89页
     ·内外股钢丝接触应力计算第89-93页
     ·钢丝磨损预测模型第93-95页
   ·不旋转钢丝绳内部磨损数值仿真第95-99页
     ·内部磨损数值仿真流程第95-96页
     ·内部磨损仿真结果第96-97页
     ·基于钢丝磨损的换绳准则第97-99页
   ·不旋转钢丝绳摩擦磨损实验研究第99-105页
     ·不旋转钢丝绳磨粒铁谱试验第99-103页
     ·不旋转钢丝绳解剖实验第103-105页
   ·本章小结第105-106页
第六章 不旋转钢丝绳寿命估算研究第106-136页
   ·引言第106页
   ·寿命估算的研究思路第106-107页
     ·寿命预估的假设第106页
     ·寿命预估思路第106-107页
   ·载荷谱建立第107-117页
     ·名义应力谱的表达第107-108页
     ·钢丝绳载荷谱的组成第108页
     ·装卸循环载荷谱第108-110页
     ·振动循环载荷谱第110-114页
     ·弯曲循环载荷谱第114-116页
     ·实际工况载荷谱第116-117页
   ·动态疲劳缺口系数第117-122页
     ·动态疲劳缺口系数定义第117-118页
     ·动态应力集中系数第118-120页
     ·动态的疲劳缺口系数计算第120-122页
   ·不旋转钢丝绳的疲劳损伤估算第122-133页
     ·疲劳损伤估算方法第122-123页
     ·制绳钢丝疲劳性能参数第123-125页
     ·应力循环的转换第125-126页
     ·疲劳损伤累积准则第126-128页
     ·疲劳试验与寿命估算结果分析第128-133页
   ·不旋转钢丝绳失效原因分析第133-134页
     ·失效主要原因第133-134页
     ·提高不旋转钢丝绳寿命的措施第134页
   ·本章小结第134-136页
结论第136-140页
 1 主要工作及结论第136-138页
 2 创新点第138页
 3 展望与建议第138-140页
参考文献第140-146页
附录第146-149页
 附录 1 受力计算及寿命估算程序界面第146页
 附录 2 起重机动载测量试验的部分曲线第146-148页
 附录 3 内部磨损的磨斑显微图像第148-149页
攻读博士学位期间取得的研究成果第149-150页
致谢第150-151页
附件第151页

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