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工件的加工和配送协作排序问题

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-7页
第一章 绪论第11-22页
    §1.1 排序论的背景第11-12页
    §1.2 模型与符号第12-17页
    §1.3 计算复杂性第17-18页
    §1.4 NP理论第18-19页
    §1.5 算法与与性能第19-22页
第二章 工件的运输和继列分批加工协作排序问题第22-37页
    §2.1 引言第22-23页
    §2.2 符号与预备知识第23-24页
    §2.3 极小化工件的总完工时间与批的加工费用之和模型第24-31页
        §2.3.1 车辆运输工件的次序确定的情形第24-26页
        §2.3.2 车辆运输工件的次序不确定的情形第26-31页
    §2.4 极小化工件的最大完工时间与批的加工费用之和模型第31-36页
        §2.4.1 车辆运输工件的次序确定的情形第31-33页
        §2.4.2 车辆运输工件的次序不确定的情形第33-36页
    §2.5 结论第36-37页
第三章 工件分类的平行批处理机排序问题第37-47页
    §3.1 引言第37-39页
    §3.2 问题描述与符号第39页
    §3.3 一般情形第39-44页
        §3.3.1 伪多项式时间算法第40-42页
        §3.3.2 上界与下界第42-43页
        §3.3.3 完全多项式时间近似方案(FPTAS)第43-44页
    §3.4 特殊情形第44-45页
    §3.5 结论第45-47页
第四章 工件具有学习效应的加工和分批配送协作排序问题第47-55页
    §4.1 引言第47-48页
    §4.2 问题描述与符号第48-49页
    §4.3 极小化工件的总配送时间与批的费用之和第49-52页
    §4.4 极小化工件的最大延误与批的费用之和第52-54页
    §4.5 结论第54-55页
第五章 配送外包的工件加工和批送货的排序问题第55-79页
    §5.1 引言第55-57页
    §5.2 问题描述与符号第57-61页
    §5.3 制造商安排生产加工过程第61-74页
        §5.3.1 正常或者快递一种配送模式的情形第61-63页
        §5.3.2 正常和快递两种配送模式的情形第63-68页
            §5.3.2.1 快递模式的车辆个数无限第63-66页
            §5.3.2.2 快递模式的车辆个数有限第66-68页
        §5.3.3 三种配送模式的情形第68-74页
            §5.3.3.1 即送模式的车辆个数无限第68-71页
            §5.3.3.2 即送模式的车辆个数有限第71-74页
    §5.4 第三方物流公司安排生产加工过程第74-78页
    §5.5 结论第78-79页
参考文献第79-88页
攻读博士期间发表的论文第88-89页
致谢第89页

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