| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第17-30页 |
| 1.1 引言 | 第17-18页 |
| 1.2 高硅铝合金的性能 | 第18-19页 |
| 1.2.1 低的热膨胀系数 | 第18页 |
| 1.2.2 良好的导热性 | 第18-19页 |
| 1.2.3 优秀的耐磨性 | 第19页 |
| 1.2.4 较轻的重量 | 第19页 |
| 1.2.5 较低的力学性能 | 第19页 |
| 1.3 高硅铝合金常见制备方法的研究现状 | 第19-22页 |
| 1.3.1 熔炼铸造法 | 第19-20页 |
| 1.3.2 粉末冶金法 | 第20页 |
| 1.3.3 无压浸渗法 | 第20-21页 |
| 1.3.4 加压浸渗法 | 第21页 |
| 1.3.5 喷射沉积法 | 第21-22页 |
| 1.4 搅拌摩擦加工技术研究进展 | 第22-28页 |
| 1.4.1 搅拌摩擦加工原理 | 第22-23页 |
| 1.4.2 搅拌摩擦加工的主要参数 | 第23-24页 |
| 1.4.2.1 搅拌头形状 | 第23页 |
| 1.4.2.2 搅拌摩擦加工的旋转速度 | 第23页 |
| 1.4.2.3 搅拌摩擦加工的进给速度 | 第23-24页 |
| 1.4.2.4 搅拌摩擦加工的搅拌道次 | 第24页 |
| 1.4.2.5 搅拌工具的旋转方向 | 第24页 |
| 1.4.3 搅拌摩擦加工技术的应用 | 第24-28页 |
| 1.4.3.1 金属基复合材料的制备 | 第24-27页 |
| 1.4.3.2 材料微观组织的改善 | 第27-28页 |
| 1.5 本课题的研究目的、意义及内容 | 第28-29页 |
| 1.5.1 本课题研究的目的和意义 | 第28页 |
| 1.5.2 本课题研究的主要内容 | 第28-29页 |
| 1.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第二章 试验材料、设备及方法 | 第30-37页 |
| 2.1 试验材料 | 第30-31页 |
| 2.1.1 铝合金板材 | 第30页 |
| 2.1.2 铸造母材 | 第30-31页 |
| 2.2 试验设备 | 第31页 |
| 2.3 试验方法 | 第31-32页 |
| 2.3.1 搅拌摩擦加工添加硅颗粒法制备高硅铝合金 | 第31-32页 |
| 2.3.2 铸造加搅拌摩擦加工法制备高硅铝合金 | 第32页 |
| 2.4 材料处理及性能分析 | 第32-35页 |
| 2.4.1 试样制备 | 第33页 |
| 2.4.2 微观组织观察 | 第33页 |
| 2.4.2.1 光学电镜 | 第33页 |
| 2.4.2.2 扫描电镜 | 第33页 |
| 2.4.3 深腐蚀试验 | 第33-34页 |
| 2.4.4 力学性能试验 | 第34-35页 |
| 2.4.4.1 显微硬度试验 | 第34页 |
| 2.4.4.2 宏观硬度试验 | 第34页 |
| 2.4.4.3 拉伸试验 | 第34-35页 |
| 2.4.4.4 摩擦磨损试验 | 第35页 |
| 2.4.5 其他性能测试 | 第35页 |
| 2.4.5.1 XRD试验 | 第35页 |
| 2.5 搅拌摩擦加工参数设定 | 第35-36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 搅拌工具的设计 | 第37-44页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 搅拌头的设计 | 第37-40页 |
| 3.2.1 搅拌头材料 | 第37页 |
| 3.2.2 搅拌针的设计 | 第37-39页 |
| 3.2.2.1 搅拌针端部的设计 | 第37-38页 |
| 3.2.2.2 搅拌针形状的设计 | 第38-39页 |
| 3.2.3 轴肩的设计 | 第39-40页 |
| 3.3 搅拌夹具的设计 | 第40-43页 |
| 3.3.1 工装夹具的作用 | 第40页 |
| 3.3.2 工装夹具的设计要求 | 第40页 |
| 3.3.3 工装夹具的设计方案 | 第40-42页 |
| 3.3.3.1 工装夹具本体设计方案 | 第41-42页 |
| 3.3.3.2 防粘连垫板设计方案 | 第42页 |
| 3.3.3.3 压板设计方案 | 第42页 |
| 3.3.4 工装夹具的技术效果 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 搅拌摩擦加工添加硅颗粒法制备高硅铝合金 | 第44-52页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 试验材料的选择 | 第44-45页 |
| 4.3 试验参数的选择 | 第45-49页 |
| 4.3.1 第一组次试验参数的选择 | 第45-47页 |
| 4.3.1.1 微观组织观察 | 第46页 |
| 4.3.1.2 XRD试验结果分析 | 第46-47页 |
| 4.3.2 第二组次试验参数的选择 | 第47-49页 |
| 4.3.2.1 微观组织观察 | 第48页 |
| 4.3.2.2 显微硬度试验结果分析 | 第48-49页 |
| 4.4 最佳试验参数结果分析 | 第49-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 铸造加搅拌摩擦加工法制备高硅铝合金 | 第52-74页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 铸造工艺方案的选择 | 第52-57页 |
| 5.2.1 共晶铝硅合金铸造工艺 | 第52页 |
| 5.2.2 Al-40Si铸造工艺方案 | 第52-57页 |
| 5.2.2.1 熔炼温度及初始硅形态的选择 | 第53-54页 |
| 5.2.2.2 保温时间的选择 | 第54-55页 |
| 5.2.2.3 最优工艺参数的选择 | 第55-57页 |
| 5.3 搅拌摩擦加工工艺参数的选择 | 第57-65页 |
| 5.3.1 搅拌头旋转速度的选择 | 第57-60页 |
| 5.3.1.1 搅拌加工区宏观成型的比较 | 第57-58页 |
| 5.3.1.2 搅拌加工区微观组织的比较 | 第58-59页 |
| 5.3.1.3 搅拌加工区拉伸性能的比较 | 第59-60页 |
| 5.3.2 搅拌头进给速度的选择 | 第60-64页 |
| 5.3.2.1 搅拌加工区宏观成型的比较 | 第61页 |
| 5.3.2.2 搅拌加工区微观组织的比较 | 第61-62页 |
| 5.3.2.3 搅拌加工区拉伸性能的比较 | 第62-64页 |
| 5.3.3 搅拌道次的选择 | 第64-65页 |
| 5.4 最佳工艺制备Al-40Si性能研究 | 第65-73页 |
| 5.4.1 Al-40Si金相组织观察与分析 | 第65-67页 |
| 5.4.2 Al-40Si力学性能测试 | 第67-73页 |
| 5.4.2.1 显微硬度测试 | 第67-69页 |
| 5.4.2.2 宏观硬度测试 | 第69-70页 |
| 5.4.2.3 拉伸性能测试 | 第70-71页 |
| 5.4.2.4 摩擦磨损试验 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第六章 结论及展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74页 |
| 6.2 展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术活动 | 第80-81页 |