| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-18页 |
| 1.1 微耕机概述 | 第10-13页 |
| 1.1.1 微耕机结构 | 第10-11页 |
| 1.1.2 微耕机工作原理 | 第11页 |
| 1.1.3 微耕机发展历程及现状 | 第11-13页 |
| 1.2 微耕机振动相关研究 | 第13-14页 |
| 1.2.1 国内微耕机振动研究 | 第13-14页 |
| 1.2.2 国外微耕机振动研究 | 第14页 |
| 1.3 ANSYS模态分析技术应用现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 ANSYS简介 | 第14-15页 |
| 1.3.2 ANSYS在模态分析中的应用现状 | 第15-16页 |
| 1.4 LMS Test.lab应用现状 | 第16-18页 |
| 第2章 绪论 | 第18-22页 |
| 2.1 研究目的及意义 | 第18页 |
| 2.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 2.3 技术路线 | 第19-22页 |
| 第3章 机械结构模态分析理论基础 | 第22-30页 |
| 3.1 模态分析基本理论 | 第22-26页 |
| 3.1.1 模态分析概述 | 第22-23页 |
| 3.1.2 模态分析基本理论 | 第23-26页 |
| 3.2 有限元法 | 第26-28页 |
| 3.2.1 有限元法概述 | 第26页 |
| 3.2.2 有限元法的理论基础 | 第26-28页 |
| 3.3 试验模态分析基本理论 | 第28-29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 微耕机扶手架计算模态分析 | 第30-42页 |
| 4.1 软件介绍 | 第30页 |
| 4.2 计算模态分析的一般步骤 | 第30-31页 |
| 4.3 微耕机扶手架有限元模型的建立 | 第31-33页 |
| 4.3.1 建模方法的选择 | 第31-32页 |
| 4.3.2 微耕机扶手架建模的假设 | 第32页 |
| 4.3.3 微耕机扶手架三维几何模型的建立 | 第32-33页 |
| 4.4 微耕机扶手架有限元模型的建立 | 第33-35页 |
| 4.4.1 微耕机扶手架实体模型的简化 | 第33页 |
| 4.4.2 参数设置 | 第33-34页 |
| 4.4.3 网格划分 | 第34-35页 |
| 4.5 微耕机扶手架计算模态分析 | 第35-40页 |
| 4.5.1 施加载荷和边界条件 | 第35页 |
| 4.5.2 计算求解 | 第35页 |
| 4.5.3 计算结果 | 第35-40页 |
| 4.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 第5章 微耕机扶手架试验模态分析 | 第42-52页 |
| 5.1 基本测试系统 | 第42-44页 |
| 5.1.1 试验设备 | 第42-43页 |
| 5.1.2 技术路线 | 第43-44页 |
| 5.2 试验模态分析过程 | 第44-46页 |
| 5.2.1 振动测试系统的构建 | 第44-45页 |
| 5.2.2 激励方案的确定 | 第45页 |
| 5.2.3 测试系统中微耕机扶手架三维几何模型的建立 | 第45页 |
| 5.2.4 通道设置 | 第45-46页 |
| 5.2.5 各点FRF的测量 | 第46页 |
| 5.3 试验模态分析结果 | 第46-51页 |
| 5.3.1 试验模态分析结果 | 第46-51页 |
| 5.3.2 模态确认 | 第51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第6章 微耕机扶手架结构优化 | 第52-58页 |
| 6.1 计算模态分析和试验模态分析结果对比研究 | 第52-53页 |
| 6.1.1 结果分析 | 第52页 |
| 6.1.2 误差分析 | 第52-53页 |
| 6.2 微耕机扶手架结构优化 | 第53-56页 |
| 6.2.1 正交试验方案设计 | 第53-54页 |
| 6.2.2 结果分析 | 第54-55页 |
| 6.2.3 结构优化 | 第55-56页 |
| 6.3 本章小结 | 第56-58页 |
| 第7章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 7.1 结论 | 第58页 |
| 7.2 展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 在校期间科研成果 | 第68页 |