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矿用编环机伺服控制系统设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 选题的意义和实用价值第12页
    1.2 矿用链国内外发展现状与趋势第12-16页
        1.2.1 国外发展现状第14页
        1.2.2 国内发展现状第14-15页
        1.2.3 发展趋势第15-16页
    1.3 制链行业技术现状、存在的问题与发展趋势第16-18页
        1.3.1 制链行业技术现状第16页
        1.3.2 存在的问题第16-17页
        1.3.3 制链技术的发展趋势第17-18页
    1.4 研究内容与研究方法第18-20页
        1.4.1 研究对象选取第18页
        1.4.2 研究内容第18-20页
第2章 编环机控制系统方案设计第20-24页
    2.1 编环工艺的分析和选择第20页
    2.2 编环工艺过程第20-22页
    2.3 编环机控制系统的设计方案第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第3章 电液伺服阀的参数优化第24-40页
    3.1 电液伺服系统简介第24-25页
        3.1.1 电液伺服系统的分类第24页
        3.1.2 电液伺服系统基本构成及工作原理第24-25页
        3.1.3 电液伺服控制系统的优缺点第25页
    3.2 电液伺服阀第25-32页
        3.2.1 电液伺服阀的一般构成及分类第25-26页
        3.2.2 常用电液伺服阀的结构形式及其特点第26-29页
        3.2.3 电液伺服控制系统的主要性能参数第29-31页
        3.2.4 电液伺服阀的选型与应用第31-32页
    3.3 伺服阀的参数优化第32-38页
        3.3.1 伺服阀模型的优化第33-34页
        3.3.2 混沌粒子群算法的实现第34-36页
        3.3.3 参数优化效果及分析第36-38页
    3.4 本章小结第38-40页
第4章 电液位置伺服系统的设计与分析第40-62页
    4.1 电液伺服控制系统的设计第40-44页
        4.1.1 控制方案的确定第40-41页
        4.1.2 确定控制系统的执行元件类型第41-42页
        4.1.3 确定控制系统的静态设计第42页
        4.1.4 控制系统的供油压力选择第42-43页
        4.1.5 伺服阀规格的确定第43页
        4.1.6 反馈传感器、放大器等元件的选择第43-44页
    4.2 电液位置伺服系统的数学模型第44-49页
        4.2.1 液压动力元件的传递函数第44-47页
        4.2.2 电液伺服阀的传递函数第47页
        4.2.3 伺服放大器的传递函数第47-48页
        4.2.4 位移传感器的传递函数第48页
        4.2.5 位置伺服系统的数学模型第48-49页
    4.3 系统仿真与特性分析第49-54页
        4.3.1 电液位置伺服控制系统的参数计算第49-50页
        4.3.2 电液位置伺服控制系统的仿真与分析第50-54页
    4.4 电液位置伺服系统的智能控制第54-61页
        4.4.1 PID控制系统的设计第54-56页
        4.4.2 自整定模糊PID控制系统的设计第56-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第5章 控制系统的硬件设计第62-74页
    5.1 PLC控制系统的设计第62-65页
        5.1.1 PLC的选型和设计第62-64页
        5.1.2 系统编程第64-65页
    5.2 伺服放大器的设计第65-68页
    5.3 触摸屏的设计第68-73页
    5.4 本章小结第73-74页
总结与展望第74-76页
参考文献第76-80页
攻读学位期间发表的学术论文第80-82页
致谢第82-83页
详细摘要第83-85页

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