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汽车轮毂跳动量在线检测系统研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 项目的来源第8页
    1.2 研究背景及意义第8-9页
    1.3 国内外研究现状第9-11页
    1.4 研究内容和主要技术指标第11-12页
第二章 测试原理及总体方案设计第12-23页
    2.1 系统测试原理第12-19页
        2.1.1 跳动测量方法选择第12-14页
        2.1.2 圆度误差理论第14-17页
        2.1.3 微位移测量技术第17-19页
    2.2 系统组成第19-22页
        2.2.1 检测系统设计方案第19-20页
        2.2.2 系统工作流程第20-22页
    2.3 小结第22-23页
第三章 装卡分系统结构设计第23-32页
    3.1 装卡分系统结构及工作原理第23-24页
    3.2 胀紧机构设计第24-27页
        3.2.1 胀套结构力学原理第24-26页
        3.2.2 胀紧机构模型第26-27页
    3.3 定心机构设计第27-30页
        3.3.1 定心机构设计第27-28页
        3.3.2 齿轮传动间隙的消除第28-30页
    3.4 小结第30-32页
第四章 测量分系统设计第32-39页
    4.1 测头进给结构设计第32-35页
        4.1.1 进给导轨第32-33页
        4.1.2 检测装置第33-35页
    4.2 回转主轴结构设计第35-37页
        4.2.1 回转主轴结构第35-36页
        4.2.2 轴系设计第36-37页
    4.3 小结第37-39页
第五章 伺服控制分系统第39-45页
    5.1 伺服系统总体设计第39-41页
    5.2 电机类型第41页
    5.3 主轴电机的选择第41-42页
    5.4 二维平台电机的选择第42-43页
    5.5 气缸的选择第43-44页
    5.6 小结第44-45页
第六章 快速装卡机构的仿真分析第45-51页
    6.1 胀套结构模型第45-46页
    6.2 ANSYS有限元分析第46-50页
        6.2.1 建模仿真第46-49页
        6.2.2 力学计算与分析第49-50页
    6.3 小结第50-51页
第七章 误差分析第51-67页
    7.1 误差构成第51页
        7.1.1 系统误差第51页
        7.1.2 随机误差第51页
    7.2 误差分析与仿真第51-63页
        7.2.1 主轴回转误差分析第51-59页
        7.2.2 主轴不垂直误差第59-60页
        7.2.3 轮毂安装偏心误差第60-61页
        7.2.4 仿真与分析第61-63页
    7.3 数据谐波分析理论第63-65页
    7.4 测量数据第65-66页
    7.5 小结第66-67页
结论第67-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-70页

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