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特厚矩型坯结晶器流场与温度场模拟及锥度计算

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 结晶器概述第11页
    1.2 结晶器的内腔形状(锥度)第11-15页
        1.2.1 设置结晶器锥度的原因第11-13页
        1.2.2 结晶器锥度种类第13-15页
    1.3 连铸过程的模拟方法第15-16页
    1.4 国内外研究现状第16-17页
        1.4.1 流场与温度场研究现状第16页
        1.4.2 结晶器锥度的研究现状第16-17页
    1.5 本文研究的内容及意义第17-19页
        1.5.1 研究对象第17页
        1.5.2 研究过程第17-18页
        1.5.3 研究的意义第18-19页
第2章 结晶器的传热机理与数学模型的建立第19-35页
    2.1 钢液的凝固传热过程第19-24页
        2.1.1 结晶器内钢液的传热过程第19页
        2.1.2 结晶器热量传递过程第19-24页
        2.1.3 结晶器内部钢液冷却收缩第24页
    2.2 结晶器内钢液凝固传热的数学模型第24-26页
        2.2.1 建立钢液凝固传热模型的主要方法第24-25页
        2.2.2 采用的主要凝固传热模型第25-26页
    2.3 连铸结晶器基本参数确定第26-30页
        2.3.1 结晶器内钢水凝固热量的释放第26-28页
        2.3.2 拉坯速度的确定第28-29页
        2.3.3 结晶器的长度及有限元模型计算长度第29-30页
    2.4 浸入式水口的设计第30-33页
    2.5 结晶器内钢液流动方式的判定第33-34页
    2.6 本章小结第34-35页
第3章 矩型坯热流密度计算及模拟参数的确定第35-56页
    3.1 结晶器热流密度计算第35-43页
        3.1.1 热流密度表达形式第35-37页
        3.1.2 铸坯相关参数的计算第37-39页
        3.1.3 结晶器铜板参数确定第39-41页
        3.1.4 热流密度求解第41-43页
    3.2 结晶器内流场温度场耦合模型的建立条件第43-48页
        3.2.1 模型建立的基本架设第43-44页
        3.2.2 数学模型的基本控制方程第44-45页
        3.2.3 耦合边界条件和初始化第45-46页
        3.2.4 流固耦合模型两相区传热处理第46-47页
        3.2.5 两相区多孔介质的处理第47-48页
    3.3 有限元模型建立及数据检验第48-54页
        3.3.1 铸坯流固耦合有限元模型第48-49页
        3.3.2 水口侧孔数据模拟对比第49-54页
    3.4 本章小结第54-56页
第4章 结晶器内流固耦合模拟过程及分析第56-73页
    4.1 流场和凝固场耦合计算条件第56-57页
        4.1.1 流固耦合计算方法第56页
        4.1.2 流固耦合的计算模型第56-57页
        4.1.3 凝固坯壳的处理方法第57页
    4.2 流固耦合模型建立和模拟参数第57-58页
    4.3 耦合模拟结果与分析第58-72页
        4.3.1 纯流场与流固耦合流场比较第58-61页
        4.3.2 拉速 0.2m/min下的温度场分析第61-64页
        4.3.3 拉速为 0.2m/min下凝固分析第64-67页
        4.3.4 结晶器凝固传热在不同拉速下的对比第67-72页
    4.4 本章小结第72-73页
第5章 结晶器锥度计算第73-86页
    5.1 铸坯热力耦合模型第73-77页
        5.1.1 模型的简化和假设第73-74页
        5.1.2 三维耦合模型建立第74页
        5.1.3 模型基本方程及物理参数第74-77页
    5.2 模拟结果与分析第77-81页
        5.2.1 拉速 0.2m/min下变形分析第77-79页
        5.2.2 不同拉速下铸坯收缩变形量比较第79-81页
    5.3 结晶器锥度分析第81-84页
        5.3.1 锥度设计原则第81页
        5.3.2 结晶器锥度设计第81-84页
    5.4 本章小结第84-86页
结论第86-88页
参考文献第88-91页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第91-92页
致谢第92-93页
附录 铸坯壁面热流密度UDF程序第93-94页

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