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同步马达压力补偿阀的结构优化设计与流场仿真

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题的研究背景第11页
    1.2 同步马达概况第11-14页
    1.3 齿轮式同步马达国内外研究现状第14-16页
    1.4 齿轮式同步马达结构原理第16-18页
        1.4.1 同步马达分流原理第16-17页
        1.4.2 同步马达同步精度分析第17-18页
    1.5 课题的研究意义和研究内容第18-21页
        1.5.1 课题的研究意义第18-19页
        1.5.2 课题所研究内容第19-21页
第2章 同步马达同步误差分析第21-39页
    2.1 齿轮式同步马达摩擦损失分析第21-30页
        2.1.1 齿顶端面与油液之间由于粘性摩擦所产生的扭矩分析第22-25页
        2.1.2 齿轮端面与油液之间由于粘性摩擦所产生的扭矩分析第25-30页
    2.2 两联马达内部容积损失第30-34页
        2.2.1 齿轮与壳体之间径向间隙泄漏第30-31页
        2.2.2 齿轮轴向间隙的泄漏第31-34页
        2.2.3 齿面啮合处的泄漏第34页
    2.3 马达分流时的同步误差第34-36页
    2.4 马达集流时的同步误差第36-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第3章 压力补偿阀的结构优化设计第39-57页
    3.1 压力补偿阀的结构形式第40页
    3.2 压力补偿阀的工作原理简介第40-44页
    3.3 压力补偿阀的主要参数第44-47页
        3.3.1 设计依据第44页
        3.3.2 阀的基本参数第44-47页
    3.4 压力补偿阀初始结构设计第47-49页
    3.5 弹簧腔体积V的仿真分析第49-53页
        3.5.1 马达分流时仿真模型的建立第49-51页
        3.5.2 马达集流时仿真模型的建立第51-53页
    3.6 压力补偿阀的结构优化第53-55页
    3.7 本章小结第55-57页
第4章 压力补偿阀的流场仿真第57-77页
    4.1 CFD技术概况第57-59页
        4.1.1 CFD技术的应用现状第57页
        4.1.2 CFD的工作原理第57-58页
        4.1.3 CFD的工作步骤第58-59页
    4.2 FLUENT软件介绍第59-60页
        4.2.1 FLUENT所求解的问题第59-60页
        4.2.2 FLUENT求解问题的步骤第60页
    4.3 数值仿真建模及边界条件设置第60-64页
        4.3.1 数学模型的建立第60-63页
        4.3.2 数值计算方法第63-64页
        4.3.3 流体参数的设定第64页
        4.3.4 边界条件的确定第64页
    4.4 几何模型的建立及网格划分第64-67页
        4.4.1 几何模型的建立第64-66页
        4.4.2 网格划分第66-67页
    4.5 数值仿真结果分析第67-76页
        4.4.1 流场压力仿真分析第68-72页
        4.4.2 流场速度仿真分析第72-76页
    4.6 本章小结第76-77页
第5章 压力补偿阀与同步马达的板式集成第77-81页
    5.1 集成阀块的设计第77-79页
    5.2 板式集成第79-80页
    5.3 本章小结第80-81页
结论第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86页

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