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卧式沉降罐油水分离效果研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 研究目的和意义第8页
    1.2 国内外研究现状及发展动态分析第8-12页
        1.2.1 内部构件对卧式油水沉降罐分离效率的影响第8-10页
        1.2.2 仰角对卧式油水沉降罐分离效率的影响第10-11页
        1.2.3 油水两相性质对卧式油水沉降罐分离效率的影响第11-12页
    1.3 本文研究内容第12-13页
第二章 几何模型建立及网格划分第13-20页
    2.1 Fluent软件简介第14-15页
        2.1.1 Fluent应用领域第14页
        2.1.2 Fluent求解问题的基本步骤第14-15页
    2.2 几何模型的建立第15-16页
    2.3 几何模型的网格划分第16-19页
        2.3.1 网格单元种类第16-17页
        2.3.2 网格划分规则第17-19页
    2.4 本章小结第19-20页
第三章 油水分离的数值模拟第20-32页
    3.1 模拟对象物性参数的选取第20-21页
    3.2 湍流模型的选取第21-24页
    3.3 多相流模型的选取第24-25页
        3.3.1VOF模型第24页
        3.3.2 混合物模型第24页
        3.3.3 欧拉模型第24-25页
    3.4 控制方程第25-28页
        3.4.1 流动控制方程第25-26页
        3.4.2 混合物模型控制方程第26-28页
    3.5 离散格式与求解器第28-30页
        3.5.1 选择离散格式第28-30页
        3.5.2 选择算法第30页
    3.6 本章小结第30-32页
第四章 卧式沉降罐流场数值模拟第32-48页
    4.1 油滴粒径对油水分离效率的影响第32-37页
        4.1.1 边界条件的设定第32-33页
        4.1.2 模拟条件的设定第33页
        4.1.3 数值模拟计算结果第33-37页
    4.2 油相粘度对油水分离效率的影响第37-42页
        4.2.1 边界条件的设定第37-38页
        4.2.2 模拟条件的设定第38-39页
        4.2.3 数值模拟计算结果第39-42页
    4.3 入口流速对油水分离效率的影响第42-47页
        4.3.1 边界条件的设定第42-43页
        4.3.2 模拟条件的设定第43页
        4.3.3 数值模拟计算结果第43-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第五章 结论第48-50页
    5.1 主要结论第48-49页
    5.2 研究的不足和建议第49-50页
参考文献第50-53页
致谢第53-54页

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