| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-31页 |
| 1.1 2(1/4)Cr-1Mo(V)钢的循环性能 | 第11-14页 |
| 1.1.1 应变循环性能 | 第12-13页 |
| 1.1.2 疲劳性能 | 第13-14页 |
| 1.2 2(1/4)Cr-1Mo(V)钢的蠕变行为 | 第14-16页 |
| 1.3 2(1/4)Cr-1Mo(V)钢的蠕变-疲劳行为 | 第16-20页 |
| 1.3.1 保持时间及保持方向的影响 | 第16-17页 |
| 1.3.2 环境影响 | 第17页 |
| 1.3.3 高温蠕变-疲劳破坏机理 | 第17-20页 |
| 1.4 高温蠕变-疲劳寿命预测 | 第20-24页 |
| 1.4.1 应变幅划分法 | 第20-22页 |
| 1.4.2 能量法 | 第22页 |
| 1.4.3 线性损伤累积法 | 第22-23页 |
| 1.4.4 延性耗竭理论 | 第23-24页 |
| 1.4.5 其他方法 | 第24页 |
| 1.5 高温蠕变-疲劳损伤评估标准 | 第24-26页 |
| 1.6 棘轮变形与棘轮安定 | 第26-28页 |
| 1.6.1 材料棘轮变形研究 | 第26页 |
| 1.6.2 高温结构的棘轮安定 | 第26-28页 |
| 1.7 本课题研究内容及意义 | 第28-31页 |
| 第二章 2(1/4)Cr-1Mo-V钢高温低周疲劳及棘轮疲劳行为 | 第31-49页 |
| 2.1 材料及试验方法 | 第31-34页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第31-32页 |
| 2.1.2 试验方法 | 第32-34页 |
| 2.1.3 微观观察方法 | 第34页 |
| 2.2 单轴拉伸行为 | 第34-35页 |
| 2.3 低周疲劳行为 | 第35-41页 |
| 2.3.1 应力-应变滞环 | 第35-37页 |
| 2.3.2 循环软化特性 | 第37页 |
| 2.3.3 失效分析 | 第37-40页 |
| 2.3.4 疲劳寿命曲线 | 第40-41页 |
| 2.4 棘轮疲劳行为 | 第41-46页 |
| 2.4.1 应力-应变滞环 | 第42-43页 |
| 2.4.2 应力水平的影响 | 第43-44页 |
| 2.4.3 加载率的影响 | 第44-45页 |
| 2.4.4 棘轮疲劳断口分析 | 第45-46页 |
| 2.5 蠕变性能 | 第46-48页 |
| 2.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 2(1/4)Cr-1Mo-V钢高温蠕变-棘轮疲劳行为 | 第49-65页 |
| 3.1 试验方法 | 第49-51页 |
| 3.1.1 峰值保持试验 | 第49-50页 |
| 3.1.2 双向保持试验 | 第50-51页 |
| 3.2 蠕变-棘轮疲劳试验 | 第51-63页 |
| 3.2.1 应力-应变滞环 | 第51-53页 |
| 3.2.2 保持时间对棘轮应变的影响 | 第53-54页 |
| 3.2.3 保持时间对应变能密度的影响 | 第54-56页 |
| 3.2.4 保持时间内产生的蠕变应变 | 第56-57页 |
| 3.2.5 蠕变应变恢复现象 | 第57-61页 |
| 3.2.6 保持时间对疲劳寿命的影响 | 第61-63页 |
| 3.2.7 保持方向对疲劳寿命的影响 | 第63页 |
| 3.3 本章小结 | 第63-65页 |
| 第四章 2(1/4)Cr-1Mo-V钢高温蠕变-疲劳损伤及寿命预测 | 第65-77页 |
| 4.1 2(1/4)Cr-1Mo-V钢高温蠕变-棘轮疲劳失效机理 | 第65-69页 |
| 4.1.1 断口分析 | 第65-66页 |
| 4.1.2 表面氧化层分析 | 第66-68页 |
| 4.1.3 纵切面分析 | 第68-69页 |
| 4.2 蠕变-疲劳损伤 | 第69-71页 |
| 4.3 蠕变-棘轮疲劳寿命预测 | 第71-75页 |
| 4.3.1 线性损伤累积法 | 第71-73页 |
| 4.3.2 最小应变率法 | 第73-75页 |
| 4.4 本章小结 | 第75-77页 |
| 第五章 蠕变-疲劳交互损伤评估标准及案例分析 | 第77-99页 |
| 5.1 加氢设备的蠕变-疲劳设计 | 第77-78页 |
| 5.2 ASME 2605案例 | 第78-80页 |
| 5.2.1 疲劳筛分分析方法 | 第78-79页 |
| 5.2.2 疲劳分析方法 | 第79-80页 |
| 5.2.3 关于ASME 2605案例的讨论 | 第80页 |
| 5.3 ASME-NH蠕变-疲劳损伤设计 | 第80-86页 |
| 5.3.1 应力分量限制 | 第81-82页 |
| 5.3.2 非弹性应变限制 | 第82-83页 |
| 5.3.3 蠕变-疲劳损伤容限 | 第83-86页 |
| 5.4 R5蠕变-疲劳损伤评估方法 | 第86-89页 |
| 5.4.1 单圈载荷循环产生的疲劳损伤 | 第87-88页 |
| 5.4.2 蠕变损伤评估 | 第88页 |
| 5.4.3 蠕变-疲劳损伤限制 | 第88-89页 |
| 5.5 三种评估方法的比较 | 第89-91页 |
| 5.5.1 设计曲线的差异 | 第89页 |
| 5.5.2 蠕变应变增量的表征 | 第89-90页 |
| 5.5.3 焊接接头的影响 | 第90-91页 |
| 5.5.4 蠕变-疲劳损伤的定义 | 第91页 |
| 5.6 加氢装置催化剂排出罐蠕变-疲劳损伤案例分析 | 第91-97页 |
| 5.6.1 催化剂排出罐的设计参数 | 第92-93页 |
| 5.6.2 催化剂排出罐有限元建模分析 | 第93-94页 |
| 5.6.3 基于ASME 2605的案例分析 | 第94-95页 |
| 5.6.4 基于ASME-NH的案例分析 | 第95-96页 |
| 5.6.5 基于R5的案例分析 | 第96页 |
| 5.6.6 案例分析结果比较 | 第96-97页 |
| 5.6.7 标准应用的讨论 | 第97页 |
| 5.7 本章小结 | 第97-99页 |
| 第六章 结论与展望 | 第99-101页 |
| 参考文献 | 第101-111页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第111-113页 |
| 附录:主要符号说明 | 第113-115页 |
| 致谢 | 第115-116页 |
