摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第9-22页 |
1.1 本文的研究背景及意义 | 第9-11页 |
1.2 陶瓷型芯的分类及制备方法 | 第11-16页 |
1.2.1 陶瓷型芯分类 | 第11-14页 |
1.2.2 陶瓷型芯的制备方法 | 第14-16页 |
1.3 陶瓷型芯的研究现状及分析 | 第16-18页 |
1.3.1 国外陶瓷型芯研究现状 | 第16-17页 |
1.3.2 国内陶瓷型芯研究现状 | 第17-18页 |
1.4 陶芯性能的影响因素 | 第18-20页 |
1.4.1 基体粒度对陶芯性能的影响 | 第18-19页 |
1.4.2 成分引入对陶芯性能的影响 | 第19页 |
1.4.3 烧结工艺对陶芯性能的影响 | 第19-20页 |
1.5 本文的选题依据及研究目的 | 第20-21页 |
1.5.1 选题依据 | 第20-21页 |
1.5.2 研究目的 | 第21页 |
1.6 本文的主要研究内容 | 第21-22页 |
第2章 试样制备与性能测试方法 | 第22-36页 |
2.1 实验材料 | 第22-26页 |
2.1.1 基体材料的粉料粒度 | 第22-23页 |
2.1.2 矿化剂的选取 | 第23-24页 |
2.1.3 添加剂的选取 | 第24页 |
2.1.4 粘合剂的选取 | 第24-25页 |
2.1.5 填料的选取 | 第25-26页 |
2.2 陶瓷型芯制备过程 | 第26-30页 |
2.2.1 配制粉料 | 第26页 |
2.2.2 制备浆料 | 第26-27页 |
2.2.3 压注型芯 | 第27页 |
2.2.4 装入匣钵 | 第27页 |
2.2.5 焙烧型芯 | 第27-30页 |
2.3 性能测试分析 | 第30-36页 |
2.3.1 抗弯强度测试 | 第30-31页 |
2.3.2 高温挠度测试 | 第31-32页 |
2.3.3 开气孔率、体积密度与吸水率测试 | 第32-34页 |
2.3.4 烧成收缩率与质量烧损率测试 | 第34页 |
2.3.5 脱芯性能测试 | 第34-35页 |
2.3.6 XRD物相分析 | 第35页 |
2.3.7 SEM分析 | 第35-36页 |
第3章 矿化剂对陶芯性能的影响 | 第36-54页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 陶芯性能测试及分析 | 第36-53页 |
3.2.1 矿化剂对陶芯收缩率和质量烧损率的影响 | 第37-41页 |
3.2.2 矿化剂对陶芯开气孔率、体积密度和吸水率的影响 | 第41-45页 |
3.2.3 矿化剂对陶芯高温挠度的影响 | 第45-47页 |
3.2.4 矿化剂对陶芯室温抗弯强度的影响 | 第47-49页 |
3.2.5 矿化剂对陶芯脱芯性能的影响 | 第49-50页 |
3.2.6 陶芯的XRD物相分析 | 第50-52页 |
3.2.7 陶芯的SEM分析 | 第52-53页 |
3.3 本章小结 | 第53-54页 |
第4章 纳米氧化硅对陶芯性能的影响 | 第54-65页 |
4.1 引言 | 第54页 |
4.2 陶芯性能测试及分析 | 第54-63页 |
4.2.1 纳米氧化硅对陶芯收缩率和质量烧损率的影响 | 第54-56页 |
4.2.2 纳米氧化硅对陶芯开气孔率、体积密度和吸水率的影响 | 第56-58页 |
4.2.3 纳米氧化硅对陶芯高温挠度的影响 | 第58-59页 |
4.2.4 纳米氧化硅对陶芯室温抗弯强度的影响 | 第59-60页 |
4.2.5 纳米氧化硅对陶芯脱芯性能的影响 | 第60-61页 |
4.2.6 陶芯的XRD物相分析 | 第61-62页 |
4.2.7 陶芯的SEM分析 | 第62-63页 |
4.3 本章小结 | 第63-65页 |
第5章 氧化锆对陶芯性能的影响 | 第65-75页 |
5.1 引言 | 第65页 |
5.2 陶芯性能测试 | 第65-74页 |
5.2.1 氧化锆对陶芯收缩率和质量烧损率的影响 | 第66-67页 |
5.2.2 氧化锆对陶芯开气孔率、体积密度和吸水率的影响 | 第67-70页 |
5.2.3 氧化锆对陶芯高温挠度的影响 | 第70页 |
5.2.4 氧化锆对陶芯室温抗弯强度的影响 | 第70-71页 |
5.2.5 氧化锆对陶芯脱芯性能的影响 | 第71-72页 |
5.2.6 陶芯的XRD物相分析 | 第72-73页 |
5.2.7 陶芯的SEM分析 | 第73-74页 |
5.3 本章小结 | 第74-75页 |
结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
致谢 | 第81页 |