泡沫沥青混合料搅拌设备的结构分析与优化
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 工程背景和研究意义 | 第9页 |
1.2 国内外研究背景及发展趋势 | 第9-14页 |
1.2.1 混合料搅拌设备的研究现状和发展趋势 | 第9-12页 |
1.2.2 离散单元法研究现状和发展趋势 | 第12-13页 |
1.2.3 响应面方法的研究现状和发展趋势 | 第13-14页 |
1.3 主要研究内容及技术路线 | 第14-17页 |
1.3.1 主要研究内容 | 第14-15页 |
1.3.2 技术路线 | 第15-17页 |
第二章 泡沫沥青混合料搅拌设备结构设计 | 第17-21页 |
2.1 关键参数设计 | 第17-19页 |
2.1.1 搅拌桶的设计 | 第17-18页 |
2.1.2 搅拌部件的设计 | 第18页 |
2.1.3 搅拌轴转速的确定 | 第18-19页 |
2.2 搅拌臂的排列形式 | 第19-21页 |
2.2.1 单轴搅拌臂的相位及排列形式 | 第19页 |
2.2.2 双轴搅拌臂的相位及排列形式 | 第19-20页 |
2.2.3 搅拌部件的料流排列形式 | 第20-21页 |
第三章 泡沫沥青混合料搅拌设备的搅拌场分析 | 第21-34页 |
3.1 泡沫沥青混合料数学模型的建立 | 第21-23页 |
3.1.1 建立颗粒形状模型 | 第21页 |
3.1.2 建立颗粒模型 | 第21-22页 |
3.1.3 建立颗粒运动方程 | 第22-23页 |
3.1.4 建立颗粒模型的接触刚度 | 第23页 |
3.2 泡沫沥青混合料边界条件的设定 | 第23-26页 |
3.2.1 设置全局变量 | 第23-24页 |
3.2.2 定义原型颗粒 | 第24页 |
3.2.3 定义几何模型 | 第24-25页 |
3.2.4 设置颗粒工厂 | 第25-26页 |
3.2.5 迭代时间步长 | 第26页 |
3.3 泡沫沥青混合料数值仿真求解 | 第26-27页 |
3.4 泡沫沥青混合料搅拌场评价指标 | 第27-30页 |
3.4.1 搅拌部件料流排列方式 | 第27-28页 |
3.4.2 混合料均匀性分析 | 第28-30页 |
3.5 搅拌设备的载荷谱与强度分析 | 第30-34页 |
3.5.1 搅拌部件的载荷谱分析 | 第30-31页 |
3.5.2 搅拌部件的强度分析 | 第31-32页 |
3.5.3 搅拌桶的载荷谱分析 | 第32页 |
3.5.4 搅拌桶的强度分析 | 第32-34页 |
第四章 泡沫沥青混合料搅拌设备的结构分析与优化 | 第34-49页 |
4.1 响应面方法 | 第34-37页 |
4.1.1 响应面试验方法 | 第34-35页 |
4.1.2 响应面模型的建立 | 第35-36页 |
4.1.3 灵敏度理论分析 | 第36页 |
4.1.4 响应面预测能力评估 | 第36-37页 |
4.2 搅拌部件的结构分析与优化 | 第37-39页 |
4.2.1 搅拌部件关键参数分析 | 第37-38页 |
4.2.2 搅拌部件优化目标分析 | 第38页 |
4.2.3 搅拌部件优化模型的建立 | 第38-39页 |
4.3 搅拌部件的响应面优化分析 | 第39-44页 |
4.3.1 试验方案的建立 | 第39-40页 |
4.3.2 拟合精度分析 | 第40-41页 |
4.3.3 响应曲面分析 | 第41-44页 |
4.3.4 多目标优化结果分析 | 第44页 |
4.4 搅拌桶的结构分析与优化 | 第44-49页 |
4.4.1 搅拌桶优化设计 | 第44-46页 |
4.4.2 试验方案的建立 | 第46页 |
4.4.3 拟合精度分析 | 第46-47页 |
4.4.4 响应曲面分析 | 第47-48页 |
4.4.5 多目标优化结果分析 | 第48-49页 |
第五章 优化后搅拌设备的载荷谱与强度分析 | 第49-58页 |
5.1 静力学理论概述 | 第49-50页 |
5.2 优化后搅拌设备载荷谱分析 | 第50-52页 |
5.2.1 搅拌部件载荷谱分析 | 第50-51页 |
5.2.2 搅拌桶载荷谱分析 | 第51-52页 |
5.3 优化后搅拌设备强度分析 | 第52-58页 |
5.3.1 搅拌部件的强度分析 | 第52-54页 |
5.3.2 搅拌桶的强度分析 | 第54-56页 |
5.3.3 轴承的使用寿命分析 | 第56-58页 |
结论 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
攻读学位期间发表的学术论文及取得的科研成果 | 第64页 |