| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 金属切削加工表面残余应力数值模拟研究现状 | 第13-19页 |
| 1.2.1 切削加工本构模型 | 第14-18页 |
| 1.2.2 金属切屑分离准则 | 第18-19页 |
| 1.3 切削加工表面残余应力影响规律研究 | 第19-21页 |
| 1.3.1 数值模拟 | 第19-20页 |
| 1.3.2 实验研究 | 第20-21页 |
| 1.4 目前研究存在的问题 | 第21页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 铝合金 7075-T651动态流动应力分析与本构建模 | 第23-37页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 航空铝合金 7075-T651动态流动应力分析 | 第23-31页 |
| 2.2.1 基本物理性能 | 第23-24页 |
| 2.2.2 动态力学性能实验 | 第24-27页 |
| 2.2.3 实验结果与分析 | 第27-31页 |
| 2.3 基于物理概念本构建模 | 第31-35页 |
| 2.3.1 确定无热应力部分参数 | 第32页 |
| 2.3.2 确定热激活应力部分参数 | 第32-34页 |
| 2.3.3 本构模型验证 | 第34-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 铝合金高速铣削表面残余应力仿真分析 | 第37-54页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 切削加工表面残余应力的产生机理 | 第37-38页 |
| 3.3 高速铣削加工有限元建模关键技术 | 第38-46页 |
| 3.3.1 材料本构关系 | 第38页 |
| 3.3.2 切削与工件分离准则 | 第38-43页 |
| 3.3.3 刀具-工件摩擦定义 | 第43-44页 |
| 3.3.4 切削热的产生、耗散与传导 | 第44-46页 |
| 3.4 铣削加工残余应力有限元建模 | 第46-48页 |
| 3.4.1 加工残余应力模拟步骤 | 第46-47页 |
| 3.4.2 二维变厚度连续铣削仿真模型 | 第47-48页 |
| 3.5 仿真结果分析与模型验证 | 第48-53页 |
| 3.5.1 表面残余应力分析 | 第48-50页 |
| 3.5.2 切削力和切削温度分析 | 第50-52页 |
| 3.5.3 仿真模型表面残余应力验证 | 第52-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 铝合金高速铣削表面残余应力实验研究 | 第54-67页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 高速铣削实验系统 | 第54-57页 |
| 4.2.1 铣削加工设备 | 第54-55页 |
| 4.2.2 铣削刀具 | 第55-56页 |
| 4.2.3 实验方案 | 第56-57页 |
| 4.2.4 冷却方式 | 第57页 |
| 4.3 高速铣削加工表面残余应力分析 | 第57-64页 |
| 4.3.1 残余应力测试方法和过程 | 第57-59页 |
| 4.3.2 加工参数对表面及次表面残余应力的影响 | 第59-62页 |
| 4.3.3 刀具涂层对表面残余应力的影响 | 第62页 |
| 4.3.4 刀尖钝圆半径对表面残余应力的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.5 冷却条件对表面残余应力的影响 | 第63-64页 |
| 4.4 高速铣削表面残余应力产生机理分析 | 第64-65页 |
| 4.5 高速铣削表面残余应力工艺控制方法 | 第65-66页 |
| 4.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 结论 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士期间发表和已录用的论文 | 第74页 |