| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-11页 |
| 1.1.1 酸洗除鳞法 | 第9页 |
| 1.1.2 高压水喷砂除鳞法（NID） | 第9页 |
| 1.1.3 铁粒摩擦除鳞法（APO） | 第9-10页 |
| 1.1.4 等离子体除鳞技术 | 第10页 |
| 1.1.5 SCS除鳞法 | 第10页 |
| 1.1.6 ESP除鳞法 | 第10-11页 |
| 1.1.7 磨料水射流除鳞法 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 磨料水射流技术概述 | 第11-13页 |
| 1.2.2 磨料水射流加工机理概述 | 第13-14页 |
| 1.2.3 工艺参数的影响概述 | 第14-15页 |
| 1.3 研究的目的、意义和主要内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究的目的 | 第15页 |
| 1.3.2 研究的意义 | 第15页 |
| 1.3.3 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 磨料水射流除鳞理论分析 | 第17-25页 |
| 2.1 射流流场结构和基本特征 | 第17-20页 |
| 2.1.1 射流流场结构 | 第17-18页 |
| 2.1.2 射流截面上的径向速度分布 | 第18页 |
| 2.1.3 射流截面上的轴向速度分布 | 第18-20页 |
| 2.2 流体作用在颗粒上的力 | 第20-21页 |
| 2.3 磨粒冲击工件模型的建立 | 第21-23页 |
| 2.3.1 塑性材料加工模型 | 第21-22页 |
| 2.3.2 脆性材料加工模型 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 磨料水射流除鳞的数值模拟分析 | 第25-49页 |
| 3.1 工艺参数变化对流场分布及磨粒运动特性的影响 | 第25-43页 |
| 3.1.1 喷射距离的影响 | 第25-30页 |
| 3.1.2 喷射压力的影响 | 第30-35页 |
| 3.1.3 喷射角度的影响 | 第35-40页 |
| 3.1.4 磨料粒径的影响 | 第40-43页 |
| 3.2 单颗磨粒冲击工件的模拟分析 | 第43-46页 |
| 3.2.1 冲击速度的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.2 冲击角度的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.3 磨料粒径的影响 | 第46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-49页 |
| 第四章 磨料水射流除鳞的实验研究 | 第49-57页 |
| 4.1 实验设备简介 | 第49-50页 |
| 4.2 喷射距离对除鳞的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.1 喷射距离对除鳞宽度的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.2 喷射距离对截面形貌的影响 | 第51页 |
| 4.3 喷射压力对除鳞的影响 | 第51-53页 |
| 4.3.1 喷射压力对除鳞宽度的影响 | 第52页 |
| 4.3.2 喷射压力对截面形貌的影响 | 第52-53页 |
| 4.4 喷射角度对除鳞的影响 | 第53-54页 |
| 4.4.1 喷射角度对除鳞宽度的影响 | 第53页 |
| 4.4.2 喷射角度对截面形貌的影响 | 第53-54页 |
| 4.5 磨料粒径对除鳞的影响 | 第54-56页 |
| 4.5.1 磨料粒径对除鳞宽度的影响 | 第54-55页 |
| 4.5.2 磨料粒径对截面形貌的影响 | 第55-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 高精度板带除鳞实验平台开发 | 第57-67页 |
| 5.1 磨料水射流除鳞系统 | 第57-61页 |
| 5.1.1 高压泵 | 第57-59页 |
| 5.1.2 磨料水喷射装置 | 第59-60页 |
| 5.1.3 磨料水抛射装置 | 第60-61页 |
| 5.1.4 托辊线 | 第61页 |
| 5.1.5 其他装置 | 第61页 |
| 5.2 磨料、水循环利用系统 | 第61-65页 |
| 5.2.1 磨料、水回收过滤装置 | 第61-65页 |
| 5.2.2 磨料、水储存供给装置 | 第65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-71页 |
| 6.1 研究结论 | 第67-68页 |
| 6.2 研究展望 | 第68-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 硕士期间发表论文及专利 | 第79页 |