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复杂曲面零件精密检测与误差补偿技术研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第9-13页
CONTENTS第13-17页
第一章 绪论第17-31页
    1.1 研究背景和意义第17-19页
    1.2 在线检测系统与测量方法的国内外研究现状第19-22页
    1.3 在线检测误差补偿方法的国内外研究现状第22-27页
    1.4 复杂曲面精密检测和误差补偿技术中存在的问题第27-28页
    1.5 课题来源第28页
    1.6 本文的主要研究内容第28-31页
第二章 基于三角网格模型的在线检测系统测点规划第31-56页
    2.1 引言第31页
    2.2 三角网格模型的拓扑重建方法第31-35页
        2.2.1 三角网格模型的特点及缺陷第31-33页
        2.2.2 三角网格模型的拓扑重建方法第33-35页
    2.3 测量过程的测点数确定第35页
    2.4 曲面测量的截面线生成第35-46页
        2.4.1 基于截面线法的测量原理第35-37页
        2.4.2 网格模型的截面线生成第37-46页
    2.5 基于截面线曲率变化的测点自适应规划第46-55页
        2.5.1 基于截面线曲率变化的测点自适应生成第46-48页
        2.5.2 测点规划的实现步骤与实例验证第48-55页
    2.6 本章小结第55-56页
第三章 在线检测系统的精度影响因素及其补偿方法第56-87页
    3.1 在线检测系统的精度影响因素第56-58页
    3.2 三轴数控机床的几何误差建模第58-64页
        3.2.1 三轴数控机床的几何误差定义第58-60页
        3.2.2 三轴数控机床的几何误差检测方法第60-64页
    3.3 测头预行程误差分析第64-72页
        3.3.1 触发式测头的工作原理第64-66页
        3.3.2 测头预行程误差的产生第66-67页
        3.3.3 预行程误差的获取方法第67-72页
    3.4 基于正则化径向基(RBF)的预行程误差预测模型第72-76页
        3.4.1 正则化径向基(RBF)网络原理第72-73页
        3.4.2 基于正则化径向基(RBF)的预行程误差预测建模第73-75页
        3.4.3 预行程误差预测模型的验证第75-76页
    3.5 测头半径补偿第76-85页
        3.5.1 测头半径补偿原理第76-77页
        3.5.2 网格顶点法矢的计算第77-83页
        3.5.3 触测点法矢的计算第83-85页
    3.6 在线检测的误差补偿实现第85-86页
    3.7 本章小结第86-87页
第四章 基于空间统计分析的检测系统误差分解方法第87-105页
    4.1 复杂曲面加工误差描述和分类第87-90页
        4.1.1 基准互换原理第87-88页
        4.1.2 曲面零件加工误差的计算与组成第88-90页
    4.2 基于空间统计分析的加工误差分析第90-94页
        4.2.1 空间统计分析基本原理第90-91页
        4.2.2 加工误差的空间独立性分析第91-94页
    4.3 基于空间统计法的加工误差分解方法第94-98页
        4.3.1 确定性曲面的定义第94-95页
        4.3.2 确定性曲面的表达第95-96页
        4.3.3 回归模型的参数估计方法第96-97页
        4.3.4 判断残差的空间独立性第97-98页
    4.4 误差分解的仿真计算第98-104页
    4.5 本章小结第104-105页
第五章 曲面零件加工误差的原位自适应补偿方法第105-121页
    5.1 引言第105-106页
    5.2 加工误差原位补偿方法第106-110页
        5.2.1 刀具路径的修改第106-108页
        5.2.2 NC程序的修改第108-110页
    5.3 局域自适应补偿加工概念第110-112页
    5.4 局域自适应补偿加工的实现方法第112-119页
        5.4.1 确定局部补偿区域第113-116页
        5.4.2 判断刀位点是否位于局部补偿区域内第116-118页
        5.4.3 生成局部的刀具路径第118页
        5.4.4 局域自适应补偿加工仿真实例第118-119页
    5.5 本章小结第119-121页
第六章 集成化在线检测与误差补偿系统的开发及其实验验证第121-156页
    6.1 在线检测系统的开发第121-125页
        6.1.1 在线检测的实现原理第121页
        6.1.2 检测系统的功能模块第121-123页
        6.1.3 检测系统的总体结构第123-125页
    6.2 在线检测过程的实验平台搭建第125-128页
    6.3 在线检测系统的检测精度第128-138页
        6.3.1 标准量块的检测精度第129-134页
        6.3.2 标准环规的检测精度第134-135页
        6.3.3 标准球的检测精度第135-138页
    6.4 曲面零件加工精度检测的实验验证第138-145页
        6.4.1 曲面零件1的精度检测第138-141页
        6.4.2 曲面零件2的精度检测第141-145页
    6.5 曲面加工误差分解和原位误差补偿加工的实验验证第145-155页
        6.5.1 曲面零件3的加工误差分解和补偿第145-148页
        6.5.2 曲面零件4的加工误差分解和补偿第148-152页
        6.5.3 曲面零件5的加工误差分解和补偿第152-155页
    6.6 本章小结第155-156页
结论与展望第156-159页
参考文献第159-174页
攻读学位期间的论文及项目第174-175页

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