| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 现代连铸技术发展及国内外应用现状 | 第13-16页 |
| 1.1.1 现代连铸技术 | 第13-14页 |
| 1.1.2 现代连铸国内外应用现状 | 第14-15页 |
| 1.1.3 立式连铸机概述 | 第15-16页 |
| 1.2 结晶器的作用及分析 | 第16-21页 |
| 1.2.1 结晶器在连铸过程中的特殊性 | 第16-17页 |
| 1.2.2 结晶器分析 | 第17-21页 |
| 1.3 连铸坯高温力学性能的研究 | 第21-23页 |
| 1.3.1 高温力学性能研究的意义 | 第22页 |
| 1.3.2 高温力学性能国内外研究现状 | 第22-23页 |
| 1.4 特厚方坯研究意义及国内外研究现状 | 第23-25页 |
| 1.4.1 特厚方坯研究的意义 | 第23页 |
| 1.4.2 特厚方坯国内外研究现状 | 第23-25页 |
| 1.5 课题的提出和研究价值 | 第25-26页 |
| 1.5.1 课题的提出 | 第25-26页 |
| 1.5.2 课题的研究价值 | 第26页 |
| 1.6 课题研究的主要内容 | 第26-28页 |
| 第2章 结晶器内部钢液流动行为的模拟方法 | 第28-44页 |
| 2.1 结晶器内流体流动基础理论分析 | 第28-38页 |
| 2.1.1 湍流的基本性质 | 第28-29页 |
| 2.1.2 雷诺时均模拟 | 第29-33页 |
| 2.1.3 大涡数值模拟 | 第33-38页 |
| 2.2 雷诺时均模拟与大涡模拟组合湍流数值模拟方法 | 第38-43页 |
| 2.2.1 雷诺时均湍流涡粘模式 | 第39-41页 |
| 2.2.2 基于标准k-ε模型方程的湍流组合数值模拟方程组 | 第41-43页 |
| 2.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 特厚方坯结晶器内钢液流动数值模拟 | 第44-56页 |
| 3.1 特厚方坯结晶器立式连铸机基本参数的设定 | 第44-48页 |
| 3.1.1 铸坯拉速经验公式 | 第44-45页 |
| 3.1.2 立式铸机液相深度和冶金长度的确定 | 第45-47页 |
| 3.1.3 特厚方坯拉速的确定 | 第47-48页 |
| 3.2 结晶器内钢液流场模拟 | 第48-55页 |
| 3.2.1 结晶器内钢液三维流动的数学模型 | 第48-51页 |
| 3.2.2 浸入式水口参数变化对结晶器内钢液流场的影响 | 第51-54页 |
| 3.2.3 拉坯速度参数变化对结晶器内钢液流场的影响 | 第54-55页 |
| 3.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 特厚方坯结晶器内铸坯凝固数值模拟 | 第56-79页 |
| 4.1 特厚方坯结晶器内凝固过程数学模型 | 第56-60页 |
| 4.1.1 热传导 | 第56-58页 |
| 4.1.2 结晶器内凝固模型的建立 | 第58-59页 |
| 4.1.3 初始条件与边界条件 | 第59-60页 |
| 4.1.4 铸坯凝固物性参数 | 第60页 |
| 4.2 特厚方坯结晶器内温度场及液相分数研究 | 第60-66页 |
| 4.2.1 0.20m/min拉速下温度场分布 | 第61-63页 |
| 4.2.2 不同拉速下温度场分布 | 第63-65页 |
| 4.2.3 不同拉速下液相分数分布 | 第65-66页 |
| 4.3 热流密度的分析 | 第66-67页 |
| 4.3.1 经验公式坯壳厚度的确定 | 第66页 |
| 4.3.2 热流密度模拟下安全坯壳的厚度 | 第66-67页 |
| 4.4 特厚方坯结晶器内坯壳收缩行为及倒锥度 | 第67-78页 |
| 4.4.1 基本假设 | 第67-68页 |
| 4.4.2 热弹塑性本构方程 | 第68页 |
| 4.4.3 坯壳在结晶器内收缩行为 | 第68-70页 |
| 4.4.4 结晶器铜板热行为 | 第70-75页 |
| 4.4.5 结晶器倒锥度 | 第75-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 特厚方坯出结晶器时高温力学性能研究 | 第79-106页 |
| 5.1 高温力学性能的特点 | 第79-80页 |
| 5.1.1 第Ⅰ脆性区 | 第80页 |
| 5.1.2 第Ⅱ脆性区 | 第80页 |
| 5.1.3 第Ⅲ脆性区 | 第80页 |
| 5.2 连铸坯高温力学性能的实验及分析 | 第80-88页 |
| 5.2.1 高温力学性能研究方法 | 第81-83页 |
| 5.2.2 高温力学性能的实验结果与分析 | 第83-88页 |
| 5.3 特厚方坯出结晶器时安全厚度 | 第88-94页 |
| 5.3.1 特厚方坯坯壳厚度数学模型 | 第89-90页 |
| 5.3.2 有限元计算结果及分析 | 第90-94页 |
| 5.4 连铸坯出结晶器时质量缺陷 | 第94-96页 |
| 5.4.1 表面裂纹 | 第94-95页 |
| 5.4.2 角部横裂纹 | 第95-96页 |
| 5.4.3 角部横裂纹的防止措施 | 第96页 |
| 5.5 不同结晶器形状对特厚方坯角部的影响 | 第96-104页 |
| 5.5.1 结晶器角部不同形状数学模型的建立 | 第97-99页 |
| 5.5.2 特厚方坯材料物性参数及高温力学性能 | 第99-100页 |
| 5.5.3 数值模拟计算结果及分析 | 第100-104页 |
| 5.6 本章小结 | 第104-106页 |
| 结论 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-118页 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第118-119页 |
| 致谢 | 第119页 |
