| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2 换热器风险评估技术的发展 | 第16-17页 |
| 1.3 换热器检测技术 | 第17页 |
| 1.4 换热管检测技术 | 第17-19页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 换热器的风险检测技术 | 第21-31页 |
| 2.1 基于风险的检测 | 第21-25页 |
| 2.1.1 技术简介 | 第21-22页 |
| 2.1.2 RBI流程 | 第22-23页 |
| 2.1.3 风险评估原理 | 第23-25页 |
| 2.2 针对管壳式换热器RBI技术的修正 | 第25-29页 |
| 2.2.1 管壳式换热器结构及高风险部位 | 第25-26页 |
| 2.2.2 损伤次因子的修正 | 第26-28页 |
| 2.2.3 以剩余寿命为基准的失效概率修正 | 第28-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 催化裂化换热器的腐蚀分析及初步评估 | 第31-41页 |
| 3.1 催化裂化工艺 | 第31页 |
| 3.2 催化裂化装置腐蚀分析 | 第31-34页 |
| 3.2.1 原料评价 | 第32页 |
| 3.2.2 主要腐蚀机理分析 | 第32-33页 |
| 3.2.3 催化裂化装置工艺危害性分析 | 第33-34页 |
| 3.2.4 催化裂化管壳式换热器分布情况 | 第34页 |
| 3.3 换热器的风险评估 | 第34-40页 |
| 3.3.1 基础数据采集 | 第34-35页 |
| 3.3.2 腐蚀回路和存量组的划分 | 第35页 |
| 3.3.3 风险评估 | 第35-36页 |
| 3.3.4 制定检测计划 | 第36-37页 |
| 3.3.5 换热器现场检测 | 第37-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 基于远场涡流的换热管检测研究 | 第41-57页 |
| 4.1 远场涡流检测 | 第41-44页 |
| 4.1.1 检测原理 | 第41-43页 |
| 4.1.2 检测设备 | 第43-44页 |
| 4.1.3 探头移动速度的影响分析 | 第44页 |
| 4.2 对比样管设计及制造 | 第44-51页 |
| 4.2.1 样管设计 | 第44-49页 |
| 4.2.2 远场涡流检测系统的设置与校准 | 第49页 |
| 4.2.3 样管缺陷与信号波形对比 | 第49-51页 |
| 4.3 换热器壳程的FLUENT模拟 | 第51-55页 |
| 4.3.1 建立模型 | 第51-52页 |
| 4.3.2 FLUENT求解 | 第52-54页 |
| 4.3.3 确定重点检测部位 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 现场远场涡流检测与评估 | 第57-77页 |
| 5.1 检测目的及评定依据 | 第57页 |
| 5.2 远场涡流检测的准备与实施 | 第57-59页 |
| 5.3 远场涡流检测结果 | 第59-64页 |
| 5.3.1 检测结果分析 | 第59-63页 |
| 5.3.2 腐蚀原因分析 | 第63-64页 |
| 5.4 换热管剩余强度评价 | 第64页 |
| 5.5 换热管剩余寿命计算 | 第64-73页 |
| 5.5.1 换热管剩余寿命的工程算法 | 第64-68页 |
| 5.5.2 基于Gumbel分布的换热管剩余寿命评估 | 第68-70页 |
| 5.5.3 换热管平面型缺陷的检测与评估 | 第70-71页 |
| 5.5.4 堵管准则 | 第71-72页 |
| 5.5.5 换热管的缺陷修复及防腐处理 | 第72-73页 |
| 5.6 换热器检测结果评估 | 第73-75页 |
| 5.6.1 基于检测结果的管束评估 | 第73-75页 |
| 5.6.2 换热器风险再评估 | 第75页 |
| 5.7 本章小结 | 第75-77页 |
| 第六章 总结与展望 | 第77-79页 |
| 6.1 总结 | 第77页 |
| 6.2 展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第85-87页 |
| 作者及导师简介 | 第87-88页 |
| 附件 | 第88-89页 |