| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 前言 | 第10-19页 |
| 1.1 大气污染现状 | 第10-11页 |
| 1.2 PM2.5的定义、危害及来源 | 第11-12页 |
| 1.3 VOCs简介 | 第12-13页 |
| 1.4 国内VOCs的排放标准 | 第13-14页 |
| 1.5 VOCs控制技术 | 第14-17页 |
| 1.5.1 VOCs催化氧化技术 | 第14页 |
| 1.5.2 催化氧化催化剂的研究进展 | 第14-17页 |
| 1.6 选题意义及研究内容 | 第17-19页 |
| 1.6.1 选题意义 | 第17-18页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 2 实验部分 | 第19-25页 |
| 2.1 实验试剂 | 第19页 |
| 2.2 实验仪器 | 第19-20页 |
| 2.3 技术路线 | 第20-21页 |
| 2.4 催化剂的制备方法 | 第21页 |
| 2.5 催化剂表征 | 第21-22页 |
| 2.5.1 低温N_2物理吸脱附 | 第21页 |
| 2.5.2 X射线衍射(XRD) | 第21页 |
| 2.5.3 拉曼(Raman) | 第21页 |
| 2.5.4 程序升温还原(H_2-TPR) | 第21页 |
| 2.5.5 程序升温脱附(NH_3-TPD) | 第21页 |
| 2.5.6 程序升温脱附(O_2-TPD) | 第21页 |
| 2.5.7 CuO的分散性 | 第21-22页 |
| 2.6 催化剂评价 | 第22页 |
| 2.7 分析方法的建立 | 第22-25页 |
| 2.7.1 产物分析方法 | 第23页 |
| 2.7.2 乙酸乙酯和甲苯的定量分析 | 第23-25页 |
| 3 制备方法对Cu-Ce-Zr催化剂脱除甲苯的影响 | 第25-36页 |
| 3.1 实验部分 | 第25-26页 |
| 3.1.1 催化剂制备 | 第25-26页 |
| 3.1.2 催化剂表征 | 第26页 |
| 3.1.3 催化剂评价 | 第26页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第26-34页 |
| 3.2.1 催化剂的织构性质 | 第26-28页 |
| 3.2.2 催化剂的晶体结构 | 第28页 |
| 3.2.3 催化剂的还原性 | 第28-29页 |
| 3.2.4 催化剂的酸性 | 第29-30页 |
| 3.2.5 催化剂的氧物种 | 第30-31页 |
| 3.2.6 催化剂评价 | 第31-34页 |
| 3.2.7 介孔BP-gel催化剂的形成 | 第34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-36页 |
| 4 造孔剂对Cu-Ce-Zr催化剂脱除甲苯的影响 | 第36-43页 |
| 4.1 实验部分 | 第36页 |
| 4.1.1 催化剂制备 | 第36页 |
| 4.1.2 催化剂表征 | 第36页 |
| 4.1.3 催化剂评价 | 第36页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第36-42页 |
| 4.2.1 催化剂的织构性质 | 第36-38页 |
| 4.2.2 催化剂的晶体结构 | 第38页 |
| 4.2.3 催化剂的氧空位浓度 | 第38-39页 |
| 4.2.4 催化剂的还原性 | 第39-41页 |
| 4.2.5 催化剂评价 | 第41-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 5 生物基造孔剂对Cu-Ce-Zr催化剂脱除甲苯和乙酸乙酯的影响 | 第43-50页 |
| 5.1 实验部分 | 第43页 |
| 5.1.1 催化剂制备 | 第43页 |
| 5.1.2 催化剂表征 | 第43页 |
| 5.1.3 催化剂评价 | 第43页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第43-49页 |
| 5.2.1 催化剂的织构性质 | 第43-44页 |
| 5.2.2 催化剂的晶体结构 | 第44-45页 |
| 5.2.3 催化剂的氧空位浓度 | 第45-46页 |
| 5.2.4 催化剂的还原性 | 第46-47页 |
| 5.2.5 催化剂评价 | 第47-49页 |
| 5.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 6 结论 | 第50-51页 |
| 7 创新点与展望 | 第51-52页 |
| 本文的创新之处 | 第51页 |
| 本文展望 | 第51-52页 |
| 8 参考文献 | 第52-60页 |
| 9 论文发表 | 第60-61页 |
| 10 致谢 | 第61页 |