| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第9-11页 |
| 1.2 WC/Fe耐磨材料的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 外加引入法 | 第11页 |
| 1.2.2 原位合成法 | 第11-14页 |
| 1.3 制约WC/Fe耐磨材料发展的原因 | 第14-15页 |
| 1.4 在生产低成本WC/Fe耐磨材料上的几点探索 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第17-22页 |
| 2.1 研究技术路线 | 第17页 |
| 2.2 实验材料 | 第17-18页 |
| 2.3 实验方法 | 第18-21页 |
| 2.3.1 WC/Fe耐磨材料的制备 | 第18-19页 |
| 2.3.2 材料的收缩性能与密度 | 第19页 |
| 2.3.3 材料的物相与显微组织分析 | 第19-20页 |
| 2.3.4 材料的硬度与耐磨性分析 | 第20页 |
| 2.3.5 材料的耐腐蚀性能分析 | 第20-21页 |
| 2.4 实验设备 | 第21-22页 |
| 第3章 烧结工艺对WC/Fe耐磨材料组织与性能的影响 | 第22-35页 |
| 3.1 烧结温度对材料的影响 | 第22-28页 |
| 3.1.1 实验方案设计 | 第22页 |
| 3.1.2 物相分析 | 第22页 |
| 3.1.3 显微组织 | 第22-25页 |
| 3.1.4 材料的密度 | 第25-27页 |
| 3.1.5 材料的硬度与耐磨性能 | 第27-28页 |
| 3.2 保温时间对材料的影响 | 第28-34页 |
| 3.2.1 实验方案设计 | 第28页 |
| 3.2.2 材料的烧结特性 | 第28-29页 |
| 3.2.3 材料的物相与显微组织 | 第29-30页 |
| 3.2.4 原位合成WC的生长形貌 | 第30-32页 |
| 3.2.5 原位合成WC颗粒的晶粒尺寸 | 第32页 |
| 3.2.6 材料的硬度与耐磨性能 | 第32-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章C/W比对WC/Fe耐磨材料组织与性能的影响 | 第35-42页 |
| 4.1 实验方案设计 | 第35页 |
| 4.2 C/W比对材料物相与显微组织的影响 | 第35-38页 |
| 4.3 C/W比对原位合成的WC颗粒增强相的影响 | 第38页 |
| 4.4 C/W比对材料烧结性能的影响 | 第38-39页 |
| 4.5 C/W比对材料硬度与耐磨性能的影响 | 第39-41页 |
| 4.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第5章 合金元素及含量对WC/Fe耐磨材料组织与性能的影响 | 第42-61页 |
| 5.1 Cr含量对材料的影响 | 第42-50页 |
| 5.1.1 实验方案设计 | 第42页 |
| 5.1.2 Cr含量对材料物相与显微组织的影响 | 第42-47页 |
| 5.1.3 Cr含量对材料硬度与耐磨性能的影响 | 第47-49页 |
| 5.1.4 Cr含量对材料耐腐蚀性能的影响 | 第49-50页 |
| 5.2 TiC/TaC含量变化对材料的影响 | 第50-59页 |
| 5.2.1 实验方案设计 | 第50-51页 |
| 5.2.2 材料的物相分析 | 第51-52页 |
| 5.2.3 材料的显微组织 | 第52-57页 |
| 5.2.4 材料的密度与线收缩 | 第57-58页 |
| 5.2.5 材料的硬度与耐磨性能 | 第58-59页 |
| 5.3 本章小结 | 第59-61页 |
| 第6章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61-62页 |
| 6.2 展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 攻读硕士期间参与项目及公开发表的论文专利 | 第68页 |
