摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
1 绪论 | 第10-18页 |
1.1 论文选题的背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 切挤复合精整工艺研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 整修工艺的研究现状 | 第12-14页 |
1.2.3 研究存在的问题 | 第14页 |
1.3 课题的研究目标、内容和关键问题 | 第14-15页 |
1.3.1 研究目标 | 第14页 |
1.3.2 研究内容 | 第14-15页 |
1.3.3 拟解决的关键问题 | 第15页 |
1.4 研究方法及技术路线 | 第15-18页 |
1.4.1 课题的研究方法 | 第15页 |
1.4.2 技术路线 | 第15-18页 |
2 模拟仿真及物理实验设计 | 第18-28页 |
2.1 有限元模拟仿真设计 | 第18-22页 |
2.1.1 材料模型 | 第18页 |
2.1.2 摩擦模型的选择 | 第18-19页 |
2.1.3 断裂准则及阀值的选取 | 第19-20页 |
2.1.4 有限元建模 | 第20-21页 |
2.1.5 模拟工艺参数设置 | 第21-22页 |
2.1.6 模拟设计方案 | 第22页 |
2.2 物理实验设计 | 第22-26页 |
2.2.1 实验材料和工艺方案 | 第22-23页 |
2.2.2 实验模具与设备 | 第23-25页 |
2.2.3 模具实物图及设备 | 第25-26页 |
2.3 本章小结 | 第26-28页 |
3 力学状态及成形机理研究 | 第28-48页 |
3.1 切挤复合工艺的成形过程和特点 | 第28-29页 |
3.1.1 切挤复合成形的工艺类型 | 第28-29页 |
3.1.2 切挤复合精整的成形过程 | 第29页 |
3.1.3 切挤复合精整的特点 | 第29页 |
3.2 变形区的力学分析 | 第29-33页 |
3.2.1 变形区域划分 | 第29-30页 |
3.2.2 应力应变分析 | 第30-33页 |
3.3 切挤复合精整的成形机理 | 第33-46页 |
3.3.1 成形过程及成形表面损伤 | 第33-35页 |
3.3.2 金属流动速度场分析 | 第35-42页 |
3.3.3 金属成形过程中的平均应力应变分布及变化规律 | 第42-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-48页 |
4 关键参数对成形面质量的影响规律 | 第48-60页 |
4.1 曲线性质对成形面质量的影响规律 | 第48-51页 |
4.1.1 轮廓性质对成形面质量的影响规律 | 第48-50页 |
4.1.2 曲率半径对成形面质量的影响规律 | 第50-51页 |
4.2 材料性质对成形面质量的影响 | 第51-52页 |
4.3 料厚对成形面质量的影响规律 | 第52-54页 |
4.4 工艺参数对成形面质量的影响规律 | 第54-56页 |
4.4.1 精整余量的影响 | 第54-55页 |
4.4.2 主模具圆角半径对成形面质量的影响规律 | 第55-56页 |
4.5 各参数对成形面质量的交互影响 | 第56-58页 |
4.6 本章小结 | 第58-60页 |
5 工艺设计和参数的选取 | 第60-68页 |
5.1 精整力 | 第60页 |
5.1.1 影响精整力的因素 | 第60页 |
5.1.2 精整力计算 | 第60页 |
5.2 精整毛坯的余量 | 第60-63页 |
5.2.1 余量与加工质量的关系 | 第60-61页 |
5.2.2 余量与坯料厚度的关系 | 第61页 |
5.2.3 余量与坯料材质的关系 | 第61页 |
5.2.4 余量的选取 | 第61-63页 |
5.3 主模具圆角半径 | 第63-65页 |
5.3.1 圆角半径与余量的关系 | 第63页 |
5.3.2 圆角与坯料材质的关系 | 第63页 |
5.3.3 圆角与坯料厚度的关系 | 第63-64页 |
5.3.4 圆角的选取 | 第64-65页 |
5.4 精整次数 | 第65-66页 |
5.4.1 影响精整次数的因素 | 第65页 |
5.4.2 精整次数的确定 | 第65-66页 |
5.5 模具间隙 | 第66页 |
5.5.1 模具间隙与加工质量的关系 | 第66页 |
5.5.2 模具间隙的确定 | 第66页 |
5.6 模具表面状态 | 第66-67页 |
5.7 本章小结 | 第67-68页 |
6 总结与展望 | 第68-70页 |
致谢 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第76页 |