摘要 | 第3-5页 |
Abstract | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第13-32页 |
1.1 聚酰胺和棉纤维及其交织物的应用及回收 | 第13-17页 |
1.1.1 聚酰胺的概述与应用 | 第13页 |
1.1.2 棉纤维的结构与性能 | 第13-14页 |
1.1.3 聚酰胺/棉交织物的性能及应用 | 第14-15页 |
1.1.4 聚酰胺/棉织物的回收利用方法 | 第15页 |
1.1.5 聚酰胺/棉织物的回收利用研究现状 | 第15-17页 |
1.2 离子液体概述及其溶解纤维素的作用机理 | 第17-21页 |
1.2.1 离子液体的结构与分类 | 第17页 |
1.2.2 离子液体的合成与性质 | 第17-18页 |
1.2.3 离子液体溶解纤维素的作用机理 | 第18-20页 |
1.2.4 离子液体在纤维素回收中的应用 | 第20-21页 |
1.3 纤维素多孔材料性能及其成孔机理 | 第21-24页 |
1.3.1 纤维素多孔材料的结构与性能 | 第21-22页 |
1.3.2 纤维素多孔材料成孔机理 | 第22页 |
1.3.3 纤维素多孔材料制备方法 | 第22-23页 |
1.3.4 纤维素多孔材料研究现状 | 第23-24页 |
1.4 自增强聚酰胺复合材料研究进展 | 第24-26页 |
1.4.1 自增强聚合物复合材料 | 第24-25页 |
1.4.2 自增强聚合物复合材料成型方法 | 第25页 |
1.4.3 自增强聚酰胺复合材料研究现状 | 第25-26页 |
1.5 本课题研究意义及主要内容 | 第26-27页 |
1.5.1 本课题研究意义 | 第26页 |
1.5.2 本课题主要研究内容 | 第26-27页 |
参考文献 | 第27-32页 |
第二章 离子液体对棉纤维溶解性能研究 | 第32-47页 |
2.1 前言 | 第32-33页 |
2.2 实验材料与方法 | 第33-35页 |
2.2.1 实验材料 | 第33页 |
2.2.2 实验仪器 | 第33页 |
2.2.3 棉纤维预处理 | 第33-34页 |
2.2.4 棉纤维在离子液体中的溶解 | 第34页 |
2.2.5 再生纤维素膜的制备 | 第34页 |
2.2.6 棉纤维溶解过程观察 | 第34页 |
2.2.7 再生纤维素扫描电镜测试 | 第34页 |
2.2.8 再生纤维素红外光谱测试 | 第34页 |
2.2.9 再生纤维素热失重分析测试 | 第34页 |
2.2.10 再生纤维素XRD测试 | 第34-35页 |
2.2.11 再生纤维素力学性能测试 | 第35页 |
2.2.12 再生纤维素聚合度测定 | 第35页 |
2.3 结果与讨论 | 第35-45页 |
2.3.1 棉纤维在离子液体中的溶解度 | 第35-36页 |
2.3.2 纤维素含量对溶解时间的影响 | 第36-37页 |
2.3.3 溶解温度对溶解时间的影响 | 第37-38页 |
2.3.4 溶解再生对棉纤维素聚合度的影响 | 第38-39页 |
2.3.5 离子液体溶解棉纤维过程分析 | 第39-40页 |
2.3.6 再生纤维素形态结构 | 第40-41页 |
2.3.7 再生纤维素化学结构 | 第41-42页 |
2.3.8 再生纤维素热稳定性能 | 第42-43页 |
2.3.9 再生纤维素结晶性能 | 第43-44页 |
2.3.10 再生纤维素力学性能 | 第44-45页 |
2.4 本章小结 | 第45页 |
参考文献 | 第45-47页 |
第三章 离子液体分离废旧聚酰胺/棉织物机理及表征 | 第47-65页 |
3.1 引言 | 第47页 |
3.2 实验材料与方法 | 第47-50页 |
3.2.1 实验材料 | 第47-48页 |
3.2.2 实验仪器 | 第48页 |
3.2.3 离子液体分离聚酰胺/棉织物 | 第48-49页 |
3.2.4 离子液体回收 | 第49页 |
3.2.5 纤维素和聚酰胺回收率测定 | 第49-50页 |
3.2.6 聚酰胺/棉织物分离过程观察 | 第50页 |
3.2.7 分离前后组份扫描电镜测试 | 第50页 |
3.2.8 分离前后组份红外光谱测试 | 第50页 |
3.2.9 分离前后组份热失重分析测试 | 第50页 |
3.2.10 分离前后组份XRD测试 | 第50页 |
3.3 结果与讨论 | 第50-62页 |
3.3.1 废旧聚酰胺/棉织物分离过程 | 第50-51页 |
3.3.2 废旧聚酰胺/棉织物分离温度的选择 | 第51-53页 |
3.3.3 废旧聚酰胺/棉织物分离时间的选择 | 第53-54页 |
3.3.4 废旧聚酰胺/棉织物用量的选择 | 第54-55页 |
3.3.5 废旧聚酰胺/棉织物最佳分离工艺的优化 | 第55-56页 |
3.3.6 废旧聚酰胺/棉织物分离前后形态结构 | 第56-57页 |
3.3.7 废旧聚酰胺/棉织物分离前后组份化学结构 | 第57-59页 |
3.3.8 废旧聚酰胺/棉织物分离前后组份热稳定性能 | 第59-61页 |
3.3.9 废旧聚酰胺/棉织物分离前后组份结晶性能 | 第61-62页 |
3.3.10 离子液体溶解分离废旧聚酰胺/棉织物机理 | 第62页 |
3.4 本章小结 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-65页 |
第四章 再生纤维素多孔复合材料的制备及性能研究 | 第65-87页 |
4.1 引言 | 第65-66页 |
4.2 实验材料与方法 | 第66-70页 |
4.2.1 实验材料 | 第66页 |
4.2.2 实验仪器 | 第66-67页 |
4.2.3 壳聚糖粉体的制备 | 第67页 |
4.2.4 纤维素多孔复合材料的制备 | 第67-68页 |
4.2.5 壳聚糖粉体粒径分布测试 | 第68页 |
4.2.6 纤维素多孔复合材料形态结构 | 第68页 |
4.2.7 纤维素多孔复合材料红外光谱测试 | 第68-69页 |
4.2.8 纤维素多孔复合材料热失重分析测试 | 第69页 |
4.2.9 纤维素多孔复合材料XRD测试 | 第69页 |
4.2.10 纤维素多孔复合材料吸湿保湿率测定 | 第69页 |
4.2.11 纤维素多孔复合材料孔隙率测定 | 第69页 |
4.2.12 纤维素多孔复合材料透湿率测定 | 第69-70页 |
4.2.13 纤维素多孔复合材料力学性能测试 | 第70页 |
4.2.14 纤维素多孔复合材料抗菌性能测试 | 第70页 |
4.3 结果与讨论 | 第70-84页 |
4.3.1 壳聚糖粉体粒径分布及微观形貌 | 第70-71页 |
4.3.2 再生纤维素多孔复合材料表面形态 | 第71-72页 |
4.3.3 再生纤维素多孔复合材料微观结构 | 第72-73页 |
4.3.4 再生纤维素多孔复合材料成孔性能 | 第73-75页 |
4.3.5 再生纤维素多孔复合材料吸湿性能 | 第75-77页 |
4.3.6 再生纤维素多孔复合材料力学性能 | 第77-80页 |
4.3.7 再生纤维素多孔复合材料抗菌性能 | 第80-81页 |
4.3.8 再生纤维素多孔复合材料化学结构 | 第81-82页 |
4.3.9 再生纤维素多孔复合材料结晶性能 | 第82-83页 |
4.3.10 再生纤维素多孔复合材料热稳定性能 | 第83-84页 |
4.4 本章小结 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-87页 |
第五章 再利用自增强聚酰胺复合材料制备及性能研究 | 第87-106页 |
5.1 引言 | 第87-88页 |
5.2 实验材料与方法 | 第88-92页 |
5.2.1 实验材料 | 第88页 |
5.2.2 实验仪器 | 第88-89页 |
5.2.3 废旧聚酰胺 6/氨纶混纺织物的分离 | 第89页 |
5.2.4 废旧聚酰胺6织物的熔融共混 | 第89-90页 |
5.2.5 聚酰胺6的阴离子原位聚合反应 | 第90页 |
5.2.6 聚酰胺复合材料的制备 | 第90-91页 |
5.2.7 聚酰胺复合材料扫描电镜测试 | 第91页 |
5.2.8 聚酰胺复合材料红外光谱测试 | 第91页 |
5.2.9 聚酰胺复合材料DSC测试 | 第91页 |
5.2.10 聚酰胺复合材料热失重分析测试 | 第91页 |
5.2.11 聚酰胺复合材料XRD测试 | 第91-92页 |
5.2.12 聚酰胺复合材料流变性能测试 | 第92页 |
5.2.13 聚酰胺复合材料力学性能测试 | 第92页 |
5.3 结果与讨论 | 第92-103页 |
5.3.1 再利用自增强聚酰胺复合材料截面形态 | 第92-93页 |
5.3.2 再利用自增强聚酰胺复合材料化学结构 | 第93-95页 |
5.3.3 再利用自增强聚酰胺复合材料流变性能 | 第95-96页 |
5.3.4 再利用自增强聚酰胺复合材料结晶性能 | 第96-97页 |
5.3.5 再利用自增强聚酰胺复合材料热性能分析 | 第97-100页 |
5.3.6 再利用自增强聚酰胺复合材料力学性能 | 第100-102页 |
5.3.7 再利用自增强聚酰胺复合材料断裂机理 | 第102-103页 |
5.4 本章小结 | 第103-104页 |
参考文献 | 第104-106页 |
第六章 主要结论与展望 | 第106-108页 |
6.1 主要结论 | 第106-107页 |
6.2 创新点 | 第107页 |
6.3 展望 | 第107-108页 |
致谢 | 第108-109页 |
附录: 作者在攻读博士学位期间发表的论文 | 第109页 |