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炼焦荒煤气上升管余热回收研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景和意义第11-13页
        1.1.1 我国焦化行业发展策略第11页
        1.1.2 炼焦余热回收潜力第11-13页
    1.2 现有的荒煤气余热回收技术第13-16页
        1.2.1 上升管汽化冷却技术第13-14页
        1.2.2 导热油夹套技术第14页
        1.2.3 热管式换热技术第14页
        1.2.4 荒煤气直接热裂解技术第14-15页
        1.2.5 氮气换热技术第15页
        1.2.6 余热锅炉技术第15-16页
        1.2.7 半导体温差发电技术第16页
    1.3 荒煤气余热回收的技术瓶颈第16-17页
    1.4 课题的研究内容和路线第17-19页
        1.4.1 主要研究内容第17-18页
        1.4.2 技术路线第18-19页
第2章 荒煤气余热回收理论研究第19-29页
    2.1.荒煤气组成及性质第19-21页
        2.1.1 荒煤气组成第19-20页
        2.1.2 荒煤气露点第20页
        2.1.3 荒煤气结焦问题第20页
        2.1.4 荒煤气的周期性变化第20-21页
    2.2 焦炉煤气热物性参数第21-22页
    2.3 上升管荒煤气余热回收理论基础第22-26页
        2.3.1 荒煤气的冷却和输送第22-23页
        2.3.2 上升管荒煤气余热回收简介第23-24页
        2.3.3 上升管换热器的几种形式第24-26页
    2.4 螺旋管缠绕换热器理论研究第26-27页
        2.4.1 螺旋管缠绕换热器简介第26-27页
        2.4.2 上升管换热器应用螺旋管结构分析第27页
    2.5 本章小结第27-29页
第3章 上升管换热器的设计第29-41页
    3.1 设计流程第29页
    3.2 上升管换热器结构设计计算第29-37页
        3.2.1 设计思路第29-30页
        3.2.2 热平衡计算第30-31页
        3.2.3 换热器材料的初步选择第31-32页
        3.2.4 传热计算第32-37页
    3.3 螺旋管内阻力计算第37-38页
    3.4 其他工艺设计第38-39页
        3.4.1 防腐不粘涂层的选用第38页
        3.4.2 隔热保温涂料选择第38-39页
    3.5 本章小结第39-41页
第4章 荒煤气余热回收试验系统设计第41-51页
    4.1 上升管余热回收系统运行方式的选择第41-44页
        4.1.1 上升管余热回收自然循环系统第41页
        4.1.2 强制循环热力系统第41页
        4.1.3 优缺点比较第41-42页
        4.1.4 本文系统运行方式的选定第42-44页
    4.2 试验设备的选定第44-47页
        4.2.1 汽包选型计算第44-46页
        4.2.2 缓冲水箱计算第46-47页
        4.2.3 循环水泵与补水泵的选择第47页
    4.3 自动控制与测试系统第47-50页
        4.3.1 测试参数及测试仪表第47-48页
        4.3.2 自动控制系统第48-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第5章 工业试验结果与分析第51-61页
    5.1 试验装置及试验测试方法第51-53页
        5.1.1 试验装置第51-53页
        5.1.2 试验测试方法第53页
    5.2 试验数据及分析第53-59页
        5.2.1 上升管荒煤气进出口温度和循环水温度第53-55页
        5.2.2 上升管换热器的逐时蒸汽量第55-56页
        5.2.3 上升管换热器的热流量第56页
        5.2.4 上升管换热器的换热系数第56-58页
        5.2.5 上升管换热器的阻力损失第58页
        5.2.6 上升管换热器的效率评价第58-59页
    5.3 本章小结第59-61页
第6章 结论与展望第61-63页
    6.1 主要工作和结论第61页
    6.2 问题与展望第61-63页
致谢第63-65页
参考文献第65-69页
作者简介第69页
攻读硕士学位期间发表的学术论文和研究成果第69-70页

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