| 摘要 | 第1-7页 |
| abstract | 第7-14页 |
| 1 绪论 | 第14-26页 |
| ·课题来源与研究背景及意义 | 第14-15页 |
| ·深孔加工系统 | 第15-18页 |
| ·国内外研究现状 | 第18-23页 |
| ·高效排屑技术研究现状 | 第18-19页 |
| ·实时监控技术研究现状 | 第19-21页 |
| ·深孔加工冷却技术研究现状 | 第21-23页 |
| ·存在的主要问题 | 第23页 |
| ·主要研究内容 | 第23-24页 |
| ·技术路线 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 2 深孔加工排屑机理研究 | 第26-48页 |
| ·深孔加工方式 | 第27页 |
| ·切屑状态对深孔加工排屑性能的影响 | 第27-32页 |
| ·切屑的处理 | 第27-31页 |
| ·深孔加工对切屑形状的要求 | 第31页 |
| ·切屑形态对深孔排屑性能的影响 | 第31-32页 |
| ·BTA钻的排屑机理 | 第32-36页 |
| ·BTA钻简介 | 第32-34页 |
| ·BTA钻的排屑机理 | 第34-35页 |
| ·BTA钻切削液压强和流量 | 第35-36页 |
| ·DF系统负压抽屑机理 | 第36-46页 |
| ·虹吸原理 | 第36-37页 |
| ·DF系统的排屑机理 | 第37-39页 |
| ·DF系统切削液汇流数学模型研究 | 第39-41页 |
| ·DF系统切削液流体力学参数 | 第41-46页 |
| ·负压效应对排屑和断屑的双重作用 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 3 基于脉冲流体特性的深孔排屑机理与实验研究 | 第48-82页 |
| ·堵屑数学模型研究 | 第48-54页 |
| ·切屑受力的数学模型 | 第48-53页 |
| ·堵屑现象产生的临界条件分析 | 第53页 |
| ·解决堵屑问题的关键 | 第53-54页 |
| ·脉冲式供油流体数学模型研究 | 第54-63页 |
| ·流体流动基本方程 | 第54-56页 |
| ·基于时均值法的紊流模型 | 第56-58页 |
| ·脉冲流体瞬时控制方程 | 第58-59页 |
| ·管道收缩孔口处流体特性方程 | 第59-61页 |
| ·脉冲阀闸口处的流体动态特性方程 | 第61-63页 |
| ·脉冲式流体动态特性仿真 | 第63-71页 |
| ·参数设定 | 第63-64页 |
| ·仿真运算 | 第64-67页 |
| ·仿真结果分析 | 第67-70页 |
| ·脉冲流体对排屑的影响 | 第70-71页 |
| ·脉冲式DF系统的方案设计 | 第71-73页 |
| ·脉冲式DF系统排屑性能的实验验证 | 第73-81页 |
| ·实验方案 | 第73-74页 |
| ·实验条件 | 第74页 |
| ·实验方法 | 第74页 |
| ·实验步骤 | 第74-75页 |
| ·信号处理 | 第75-80页 |
| ·结果分析 | 第80-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 4 深孔加工实时监控理论研究及方案设计 | 第82-90页 |
| ·实时监控技术理论基础 | 第82-85页 |
| ·实时监控及故障诊断理论概述 | 第82-83页 |
| ·故障诊断方法选定 | 第83-84页 |
| ·数学建模方法的确定 | 第84页 |
| ·最小二乘法辨识 | 第84-85页 |
| ·深孔加工工况信号的选定 | 第85-88页 |
| ·深孔加工状态实时监控的难点 | 第85-86页 |
| ·深孔加工工况信号 | 第86-88页 |
| ·实时监控系统方案设计 | 第88-89页 |
| ·本章小结 | 第89-90页 |
| 5 油压油温监测技术及冷却系统研究 | 第90-115页 |
| ·切削液流场的数值试验 | 第90-92页 |
| ·正常工作状态切削液流场的数值试验 | 第90-92页 |
| ·堵屑状态下切削系统流场的的数值试验 | 第92页 |
| ·切削液流场数学模型研究 | 第92-103页 |
| ·切削液流场数学模型的类型 | 第92-100页 |
| ·切削液流场数学模型的参数估计 | 第100-103页 |
| ·油压油温监测系统的设计 | 第103-108页 |
| ·油压油温监测系统方案设计 | 第103-104页 |
| ·硬件选择 | 第104页 |
| ·信号处理及状态识别 | 第104-107页 |
| ·预警阀值的设定 | 第107-108页 |
| ·深孔机床风动式负压抽屑双冷却系统设计 | 第108-113页 |
| ·风动式负压抽屑双冷却系统结构设计 | 第109-111页 |
| ·风动式负压抽屑双冷却系统流场及温度场仿真研究 | 第111-113页 |
| ·本章小结 | 第113-115页 |
| 6 基于平行激光的钻杆振动信号实时监控机理及实验研究 | 第115-130页 |
| ·考虑质量偏心及非线性刚度的钻杆运动方程 | 第115-116页 |
| ·考虑动态钻削力及重力的钻杆运动方程 | 第116-118页 |
| ·不同转速下钻杆运动轨迹仿真分析 | 第118-120页 |
| ·基于平行激光的钻杆振动信号监控系统设计 | 第120-123页 |
| ·平行激光监测钻杆振动信号的工作原理 | 第120-121页 |
| ·基于平行激光的钻杆振动信号监测系统方案设计 | 第121-122页 |
| ·基于平行激光的钻杆振动信号监控系统的优势 | 第122-123页 |
| ·基于平行激光的钻杆振动信号实时监控系统的实验验证 | 第123-129页 |
| ·本章小结 | 第129-130页 |
| 7 基于超声波声阻抗特性的排屑状态实时监控系统研究 | 第130-146页 |
| ·超声波探伤机理 | 第130-137页 |
| ·超声波及其特点 | 第130-131页 |
| ·基于声阻抗特性的超声波探伤原理 | 第131-134页 |
| ·基于声阻抗特性的超声波探伤方法 | 第134-137页 |
| ·基于超声波的切屑检测机理仿真 | 第137-143页 |
| ·排屑监测系统的方案设计 | 第143-144页 |
| ·实时监控系统集成化设计 | 第144-145页 |
| ·本章小结 | 第145-146页 |
| 8 结论与展望 | 第146-149页 |
| ·研究结论 | 第146-147页 |
| ·主要创新点 | 第147-148页 |
| ·展望 | 第148-149页 |
| 参考文献 | 第149-159页 |
| 攻读博士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第159-161页 |
| 致谢 | 第161页 |
