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身管径向锻造成形仿真分析与残余应力测试研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
1 绪论第11-20页
   ·选题背景第11-13页
   ·身管径向锻造工艺介绍第13-14页
   ·国内外研究现状第14-19页
     ·冷锻第15-16页
     ·径向锻造第16-19页
   ·本文研究思路与工作安排第19-20页
2 径向锻造过程理论分析第20-34页
   ·概述第20-23页
     ·金属的塑性第20-22页
     ·金属的可锻性第22-23页
   ·理论基础第23-26页
     ·径向锻造变形分析第23-25页
     ·径向锻造时的受力分析第25-26页
     ·变形力的计算第26页
   ·径向锻造身管的变形分析第26-30页
     ·锻造段分析第28-29页
     ·下沉段分析第29-30页
     ·整形段分析第30页
   ·功平衡法求解锤头力第30-33页
     ·功平衡法原理第30-32页
     ·功平衡法求解身管径向锻造过程中的锤头力第32-33页
   ·本章小结第33-34页
3 身管径向锻造过程中材料的流动分析第34-60页
   ·软件介绍第34-35页
     ·建模软件第34-35页
     ·有限元分析软件第35页
   ·有限元模型的建立第35-42页
     ·身管模型建立第36-38页
     ·芯棒模型建立第38-39页
     ·锤头模型建立第39-41页
     ·摩擦模型第41-42页
     ·温度的影响第42页
     ·锤头的运动第42页
   ·网格划分第42-45页
     ·网格划分第42-43页
     ·四面体单元第43-45页
   ·材料流动分析第45-57页
   ·锤头包角对身管成形的影响第57-59页
   ·本章小结第59-60页
4 身管径向锻造工艺参数对锤头力的影响分析第60-76页
   ·变形程度第60-62页
   ·锻件转速第62-63页
   ·轴向进给速度第63-65页
   ·径向压下量第65-67页
   ·锻造温度第67-68页
   ·锤击速度第68-69页
   ·摩擦与润滑第69-74页
     ·库伦摩擦模型第70-71页
     ·剪切摩擦模型第71-73页
     ·润滑第73-74页
   ·锤头包角对锤头力的影响第74-75页
   ·本章小结第75-76页
5 径向锻造身管残余应力数值模拟第76-83页
   ·概述第76页
   ·仿真模型建立第76-77页
   ·仿真结果分析第77-82页
   ·本章小结第82-83页
6 实验测试径向锻造身管的残余应力第83-99页
   ·概述第83-84页
   ·残余应力测试原理第84-87页
     ·盲孔法测试残余应力的基本原理第84-85页
     ·X射线衍射法测试残余应力的基本原理第85-87页
   ·X射线测试残余应力仪器简介第87-89页
     ·仪器构成第87-88页
     ·仪器性能第88-89页
     ·测试方法第89页
   ·X射线测试锻后身管残余应力第89-98页
     ·实验前准备第89-90页
     ·标块实验第90-91页
     ·身管测试第91-97页
     ·测试结果分析第97-98页
   ·本章小结第98-99页
7 结论第99-101页
   ·工作总结第99页
   ·工作展望第99-101页
参考文献第101-104页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第104-105页
致谢第105-106页

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