基于铝箔材料的灌装设备包材成形研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| ·课题来源及研究意义 | 第8页 |
| ·灌装设备包材成形介绍 | 第8-11页 |
| ·包材成形工艺 | 第8-10页 |
| ·包材主要成形缺陷及解决办法 | 第10-11页 |
| ·冷冲压成形铝 | 第11-15页 |
| ·冷冲压成形铝简介 | 第11页 |
| ·冷冲压成形铝应用现状 | 第11-13页 |
| ·冷冲压成形铝的性能参数 | 第13-14页 |
| ·栓剂灌装设备中的包装形式 | 第14-15页 |
| ·课题研究主要内容 | 第15-16页 |
| 2 冷冲铝成形过程解析 | 第16-28页 |
| ·冷冲铝成形过程解析的必要性 | 第16页 |
| ·包装模型 | 第16-17页 |
| ·包材成形方式 | 第16-17页 |
| ·包装模型简化 | 第17页 |
| ·冷冲铝成形过程基本原理 | 第17-19页 |
| ·成形原理 | 第17-18页 |
| ·变形过程分析 | 第18-19页 |
| ·冷冲铝成形极限 | 第19-22页 |
| ·模具几何参数 | 第20-21页 |
| ·最大成形深度 | 第21-22页 |
| ·最大毛坯相对直径 | 第22页 |
| ·极限拉深系数 | 第22页 |
| ·凸缘变形区应力应变分析 | 第22-24页 |
| ·筒壁传力区受力分析 | 第24-26页 |
| ·最大单位拉应力与最大拉深力 | 第24-25页 |
| ·拉断与极限拉深影响因素 | 第25-26页 |
| ·起皱预测与防皱措施 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 3 冷冲铝成形有限元法简介 | 第28-38页 |
| ·冷冲铝成形有限元数值模拟关键技术 | 第28-30页 |
| ·模型建立 | 第28页 |
| ·板壳理论及板壳单元 | 第28-29页 |
| ·本构关系 | 第29页 |
| ·接触摩擦理论与算法 | 第29-30页 |
| ·有限元法基本理论 | 第30-33页 |
| ·有限元法介绍 | 第30页 |
| ·有限元法基本计算步骤 | 第30-31页 |
| ·有限元法基本理论与方法 | 第31-33页 |
| ·CAE 软件 Dyanform | 第33-37页 |
| ·Dynaform 软件简介 | 第33-35页 |
| ·Dynaform 分析流程 | 第35页 |
| ·成形极限图 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 冷冲铝成形数值模拟 | 第38-49页 |
| ·有限元模型建立 | 第38-40页 |
| ·数值模拟过程 | 第40-43页 |
| ·材料成形影响因素及工艺改进 | 第43-48页 |
| ·摩擦润滑条件 | 第43-44页 |
| ·模具间隙 | 第44-45页 |
| ·毛坯形状 | 第45-46页 |
| ·压边力 | 第46-47页 |
| ·修正后冲压工艺参数 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 5 试模试验及模具结构设计 | 第49-55页 |
| ·试模试验 | 第49-50页 |
| ·成形质量检测 | 第50-53页 |
| ·预热对成形过程的影响实验 | 第50-52页 |
| ·封合压力对成形过程的影响实验 | 第52-53页 |
| ·试验总结 | 第53页 |
| ·冲压模具装配结构改进 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 6 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
