| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·概述 | 第10页 |
| ·研究目的及意义 | 第10-12页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-17页 |
| ·轧制规程设定的发展状况 | 第12-13页 |
| ·轧制规程优化方法的研究现状 | 第13-17页 |
| ·主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 轧制过程数学模型的确定 | 第18-26页 |
| ·轧制压力模型 | 第18-21页 |
| ·接触面积 | 第18-19页 |
| ·平均单位压力 | 第19页 |
| ·应力状态系数 | 第19-21页 |
| ·变形抗力模型 | 第21-22页 |
| ·轧制力矩与轧制功率模型 | 第22-23页 |
| ·板形模型 | 第23-26页 |
| ·板形的主要指标 | 第23-24页 |
| ·解析板形刚度理论 | 第24-26页 |
| 第3章 轧制规程优化的理论基础 | 第26-38页 |
| ·概述 | 第26页 |
| ·Φ函数负荷分配法 | 第26-30页 |
| ·动态规划法 | 第30-34页 |
| ·动态规划的背景介绍 | 第30页 |
| ·动态规划的基本原理 | 第30-32页 |
| ·动态规划的基本概念 | 第32-33页 |
| ·动态规划的求解步骤 | 第33-34页 |
| ·粒子群算法 | 第34-38页 |
| ·粒子群算法的基本理论 | 第34-35页 |
| ·粒子群算法的参数分析 | 第35-36页 |
| ·粒子群算法的基本流程 | 第36-38页 |
| 第4章 轧制规程的优化 | 第38-72页 |
| ·Φ函数负荷分配法修改原轧制规程 | 第38-47页 |
| ·Φ函数与出口厚度转化软件的编制 | 第38-41页 |
| ·Φ函数负荷分配法制定规程 | 第41-47页 |
| ·动态规划法优化轧制规程 | 第47-56页 |
| ·优化模型的建立 | 第47-50页 |
| ·轧制规程的约束条件 | 第50-51页 |
| ·优化流程及结果 | 第51-56页 |
| ·动态规划与粒子群算法结合优化新规程 | 第56-72页 |
| ·轧制规程的优化步骤 | 第56-59页 |
| ·粒子群算法参数的确定 | 第59-61页 |
| ·轧辊凸度、热凸度与磨损凸度对板形的影响 | 第61-64页 |
| ·轧制规程优化结果及分析 | 第64-68页 |
| ·纯动态规划法与动态规划结合粒子群算法优化效果的比较 | 第68-72页 |
| 第5章 优化方法的验证与分析 | 第72-80页 |
| ·不同轧制规程优化分析 | 第72-73页 |
| ·轧件来料厚度影响的分析 | 第73-75页 |
| ·轧件各道次压下量变化的分析 | 第75-80页 |
| 第6章 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第88-89页 |