催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统的全流程模拟与优化
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 符号说明 | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-31页 |
| ·前言 | 第11页 |
| ·催化裂化概述 | 第11-18页 |
| ·催化裂化原料 | 第12页 |
| ·催化裂化的反应类型和反应特点 | 第12-14页 |
| ·催化裂化的反应机理 | 第14-16页 |
| ·催化裂化产品其评价方式 | 第16-18页 |
| ·催化裂化反应-再生系统流程简介 | 第18-19页 |
| ·催化裂化分馏系统概述 | 第19-22页 |
| ·分馏系统工艺流程简介及其特点 | 第19-21页 |
| ·主分馏塔余热及其利用 | 第21页 |
| ·主分馏塔存在的问题及解决办法 | 第21-22页 |
| ·主分馏塔的改造 | 第22页 |
| ·吸收稳定系统概述 | 第22-29页 |
| ·吸收稳定系统工艺流程进展 | 第23-28页 |
| ·吸收稳定系统存在的问题及影响因素 | 第28-29页 |
| ·吸收稳定系统的设备改造 | 第29页 |
| ·分馏系统与吸收稳定系统的关联性 | 第29-31页 |
| 第2章 流程模拟技术及热力学方法 | 第31-43页 |
| ·化工过程模拟概述 | 第31-32页 |
| ·化工流程模拟软件简述 | 第32-34页 |
| ·Aspen Plus流程模拟软件简介及其应用 | 第32-33页 |
| ·Pro/Ⅱ流程模拟软件简介及其应用 | 第33-34页 |
| ·HYSIM流程模拟软件简介 | 第34页 |
| ·热力学方法简述 | 第34-41页 |
| ·状态方程法 | 第35-38页 |
| ·活度系数模型 | 第38-40页 |
| ·炼油专有模型 | 第40-41页 |
| ·物性方法的选择 | 第41-43页 |
| 第3章 催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统全流程模拟 | 第43-62页 |
| ·催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统全流程简述 | 第43-44页 |
| ·催化裂化主分馏塔流程模拟 | 第44-53页 |
| ·催化裂化主分馏塔装置流程简介 | 第44-45页 |
| ·物料平衡 | 第45页 |
| ·分馏塔设备概况及操作数据 | 第45-48页 |
| ·主分馏塔流程模拟 | 第48-50页 |
| ·模拟结果分析和讨论 | 第50-53页 |
| ·吸收稳定系统模拟 | 第53-61页 |
| ·吸收稳定系统流程简介 | 第53页 |
| ·吸收稳定系统的进料条件及操作参数 | 第53-55页 |
| ·模拟流程的建立 | 第55-59页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第59-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 第4章 主分馏塔和吸收稳定系统的优化分析 | 第62-73页 |
| ·主分馏塔的优化分析 | 第62-65页 |
| ·汽油产品的质量控制 | 第62-63页 |
| ·柴油产品的质量控制 | 第63-65页 |
| ·吸收稳定系统的优化分析 | 第65-71页 |
| ·补充吸收剂流量对吸收效果和装置能耗的影响 | 第65-67页 |
| ·稳定塔回流比R对产品质量和能耗的影响 | 第67-68页 |
| ·稳定塔理论塔板数对稳定塔分离效果的影响 | 第68-70页 |
| ·稳定塔顶采出量对液化石油气质量的影响 | 第70页 |
| ·解吸塔进料温度对吸收效果和装置能耗的影响 | 第70-71页 |
| ·再吸收塔贫吸收油进料温度对干气质量的影响 | 第71页 |
| ·小结 | 第71-73页 |
| 第5章 吸收稳定系统的流程优化分析 | 第73-83页 |
| ·流程模拟策略 | 第73页 |
| ·吸收稳定系统流程参数的确定 | 第73-78页 |
| ·冷热双股进料流程的冷、热进料质量比的确定 | 第73-75页 |
| ·冷热双股进料流程热进料位置的确定 | 第75页 |
| ·二级冷凝流程中一级冷凝温度的确定 | 第75-77页 |
| ·二级冷凝流程热进料位置的确定 | 第77-78页 |
| ·吸收稳定系统流程的比较 | 第78-82页 |
| ·系统能耗的比较 | 第78-79页 |
| ·解吸气量及解吸气中C_3、C_4含量的比较 | 第79-80页 |
| ·解吸塔塔内温度剖面的比较 | 第80-81页 |
| ·解吸塔气相负荷的比较 | 第81-82页 |
| ·小结 | 第82-83页 |
| 第6章 结论 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
