基于红外摄像的连铸坯表面质量在线监测方法的研究
| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·论文研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·连铸坯表面缺陷现状 | 第11页 |
| ·国内外钢坯表面缺陷监测技术的现状 | 第11-13页 |
| ·国外对于连铸坯表面缺陷监测技术的研究 | 第11-12页 |
| ·国内对于连铸坯表面缺陷监测技术的研究 | 第12-13页 |
| ·常见连铸坯表面在线监测方法的对比分析 | 第13-16页 |
| ·基于冷激励的红外检测方法的提出 | 第16-18页 |
| ·论文组织构架 | 第18-19页 |
| ·本章小结 | 第19-20页 |
| 2 红外热成像系统原理及检测系统总体结构 | 第20-30页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·红外辐射原理 | 第20-25页 |
| ·红外辐射的基本概念 | 第20页 |
| ·普朗克辐射定律 | 第20-22页 |
| ·维恩位移定律 | 第22-23页 |
| ·斯蒂芬-珀尔茨曼定律 | 第23-24页 |
| ·灰体的红外辐射 | 第24-25页 |
| ·利用冷激励产生温度差的原理 | 第25-26页 |
| ·红外检测系统的总体结构 | 第26-29页 |
| ·红外热成像系统 | 第27-28页 |
| ·吹冷装置 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 3 连铸坯的表面缺陷 | 第30-41页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·连铸工艺对于连铸坯表面质量的影响 | 第30-32页 |
| ·连铸坯表面缺陷的分类 | 第32-39页 |
| ·连铸坯表面纵裂纹 | 第33-34页 |
| ·结晶器振痕 | 第34-35页 |
| ·连铸坯表面横裂纹 | 第35-36页 |
| ·连铸坯表面划伤与轧辊压痕 | 第36页 |
| ·连铸坯表面渣类缺陷 | 第36-38页 |
| ·连铸坯表面缺陷成因与影响汇总 | 第38-39页 |
| ·表面存在缺陷的被测试件的设计 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 4 红外图像的预处理 | 第41-62页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·图像预处理的思想及方法 | 第41-43页 |
| ·图像对比度增强 | 第43-46页 |
| ·直方图概念 | 第43页 |
| ·直方图增强 | 第43-45页 |
| ·对比度增强 | 第45-46页 |
| ·图像频域增强 | 第46-50页 |
| ·频率低通滤波 | 第47-49页 |
| ·中值滤波 | 第49-50页 |
| ·图像锐化 | 第50-52页 |
| ·模糊机理 | 第50页 |
| ·拉普拉斯锐化 | 第50-52页 |
| ·钢坯边界的搜索 | 第52-60页 |
| ·检测钢坯边界的意义 | 第52-53页 |
| ·钢坯有效检测区域的定义 | 第53页 |
| ·灰度梯度阈值搜索 | 第53-54页 |
| ·边界局部搜索算法 | 第54-57页 |
| ·矩形拟合最终确定钢坯边界 | 第57-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 5 热态连铸坯表面缺陷特征的提取 | 第62-79页 |
| ·引言 | 第62页 |
| ·图像特征提取方法的选择 | 第62-63页 |
| ·信号的相位信息 | 第63-64页 |
| ·相位一致性与局部能量 | 第64-67页 |
| ·相位一致性的定义 | 第64-65页 |
| ·局部能量模型的定义 | 第65-67页 |
| ·相位一致性模型的求解 | 第67-73页 |
| ·log-Gabor滤波器 | 第67-68页 |
| ·相位一致性的计算 | 第68-69页 |
| ·噪声补偿 | 第69-72页 |
| ·相位一致性计算方法的改进 | 第72-73页 |
| ·相位一致性算法的实现以及检测参数的确定 | 第73-78页 |
| ·相位一致性算法的实现 | 第73-75页 |
| ·检测参数的确定 | 第75-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 6 总结与展望 | 第79-81页 |
| ·全文总结 | 第79-80页 |
| ·工作展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 | 第85页 |
