异型薄壁罐液压胀形成形及其数值模拟分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·异型薄壁罐发展状况和生产技术 | 第10-11页 |
| ·液压胀形技术国内外研究状况 | 第11-14页 |
| ·国外研究状况 | 第11-14页 |
| ·国内研究状况 | 第14页 |
| ·管材液压胀形技术研究 | 第14-16页 |
| ·管材液压胀形原理 | 第14-15页 |
| ·管材液压胀形关键问题 | 第15-16页 |
| ·管材液压胀形新进展 | 第16页 |
| ·课题的理论意义和应用价值 | 第16-17页 |
| ·本文的主要研究工作 | 第17-19页 |
| 第2章 异型罐生产及相关理论 | 第19-28页 |
| ·异型罐 | 第19-20页 |
| ·胀形加工原理 | 第20-23页 |
| ·胀形变形特点 | 第20-22页 |
| ·胀形区壁厚的变化 | 第22-23页 |
| ·胀形优点及胀压成形过程中常见的缺陷 | 第23-25页 |
| ·胀形优点 | 第23-24页 |
| ·液压胀形常见缺陷 | 第24-25页 |
| ·胀形变形程度 | 第25页 |
| ·胀压成形力 | 第25-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 数值模拟理论基础 | 第28-40页 |
| ·板材成形的基本力学问题 | 第28-32页 |
| ·有限应变与有限应力 | 第28-29页 |
| ·非线性方程的建立 | 第29页 |
| ·屈服准则 | 第29-30页 |
| ·材料的真实应力应变曲线 | 第30-31页 |
| ·动力显式算法与静力隐式算法 | 第31-32页 |
| ·数值模拟中的关键技术 | 第32-38页 |
| ·材料模型 | 第32页 |
| ·板壳理论及其单元类型 | 第32-35页 |
| ·接触处理 | 第35-37页 |
| ·摩擦特性 | 第37-38页 |
| ·虚拟冲压速度和虚拟质量 | 第38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 异型罐胀形有限元模型建立和实现 | 第40-47页 |
| ·本课题使用的软件 | 第40-41页 |
| ·CAD软件 Pro/E | 第40页 |
| ·Dynaform简介 | 第40-41页 |
| ·胀形分析基本流程 | 第41-46页 |
| ·几何模型的建立 | 第41-42页 |
| ·网格的划分和检查 | 第42-44页 |
| ·定义成形工具 | 第44页 |
| ·设置成形参数 | 第44-45页 |
| ·CAE后置处理 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 异型罐胀形的有限元数值模拟 | 第47-90页 |
| ·胀形模拟试验有关数据 | 第47-53页 |
| ·材料力学性能试验 | 第47-48页 |
| ·真实应力应变参数 | 第48-51页 |
| ·模型几何参数 | 第51-53页 |
| ·胀形模具示意图及工作原理 | 第53-54页 |
| ·异型罐胀形过程分析 | 第54-57页 |
| ·胀形临界力的分析 | 第57-62页 |
| ·壁厚对胀形过程的影响 | 第62-70页 |
| ·摩擦系数对胀形过程的影响 | 第70-73页 |
| ·胀形压力加载过程对成形的影响 | 第73-86页 |
| ·凸肚最大距离在各帧的变形情况 | 第86-88页 |
| ·本章小结 | 第88-90页 |
| 第6章 结论与展望 | 第90-93页 |
| ·结论 | 第90-91页 |
| ·展望 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 致谢 | 第97页 |
