| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-20页 |
| ·课题的背景及意义 | 第10-11页 |
| ·高速切削技术概述 | 第11-13页 |
| ·钛合金材料高速切削的加工技术特点及其数值仿真概况 | 第13-19页 |
| ·钛合金材料的性能 | 第13-15页 |
| ·钛合金高速切削的研究进展 | 第15-17页 |
| ·数值仿真技术在钛合金高速切削加工中的应用 | 第17-19页 |
| ·本文的研究的主要内容 | 第19-20页 |
| 2 钛合金高速切削有限元基础分析理论 | 第20-34页 |
| ·有限元基础理论 | 第20-22页 |
| ·有限元的基本思想 | 第20-21页 |
| ·有限元求解的一般过程 | 第21-22页 |
| ·金属弹塑性成形理论及有限元方法 | 第22-23页 |
| ·金属弹塑性成形理论分析方法 | 第22-23页 |
| ·金属弹塑性成形过程有限元概述 | 第23页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第23-26页 |
| ·刚塑性材料的基本假设 | 第24页 |
| ·刚塑性体塑性力学基本方程和边界条件 | 第24-25页 |
| ·刚塑性材料的变分原理 | 第25页 |
| ·刚塑性有限元中的应力计算问题 | 第25-26页 |
| ·温场问题的计算方法 | 第26-31页 |
| ·切削加工中产生的热量 | 第26-28页 |
| ·切削过程中的传热学基本方程 | 第28-29页 |
| ·热传导中的变分原理及有限元求解列式 | 第29-30页 |
| ·高速切削变形和传热过程的耦合分析 | 第30-31页 |
| ·小结 | 第31-34页 |
| 3 材料的弹塑性本构方程及有限元关键技术 | 第34-43页 |
| ·弹塑性变形的本构方程—增量理论和全量理论 | 第34-36页 |
| ·塑性变形的增量理论 | 第34-35页 |
| ·塑性变形的全量理论 | 第35-36页 |
| ·有限元仿真关键技术 | 第36-41页 |
| ·材料非线性本构方程 | 第36-37页 |
| ·常用的材料本构模型 | 第37页 |
| ·有限元求解网格技术 | 第37-38页 |
| ·切屑的分离准则 | 第38-40页 |
| ·刀-屑接触区域摩擦特性 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 4 钛合金正交切削过程仿真与结果分析 | 第43-62页 |
| ·有限元软件介绍 | 第43-44页 |
| ·有限元分析软件 ABAQUS 介绍 | 第43-44页 |
| ·ABAQUS 求解的一般步骤 | 第44页 |
| ·钛合金正交切削过程有限元建模 | 第44-53页 |
| ·有限元模型的建立 | 第44-46页 |
| ·钛合金材料的 Johnson-Cook 本构模型 | 第46-47页 |
| ·钛合金材料 Ti6Al4V 和加工刀具 YG6 基本物理力学性能 | 第47-48页 |
| ·切削分离模型 | 第48-50页 |
| ·切削过程的摩擦模型和摩擦生热行为 | 第50-51页 |
| ·切削模型中的边界条件和接触定义 | 第51-52页 |
| ·切削模拟计算 | 第52-53页 |
| ·仿真结果分析 | 第53-57页 |
| ·正交高速切削中的应力分析 | 第53-54页 |
| ·正交高速切削中的应变分析 | 第54-55页 |
| ·正交切削中的温度和切削力分布 | 第55-57页 |
| ·正交高速切削中锯齿状切削的产生 | 第57-61页 |
| ·钛合金锯切状切屑形成绝热剪切过程 | 第57-58页 |
| ·绝热剪切过程分析 | 第58-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 5 钛合金正交切削过程的试验验证与仿真结果分析 | 第62-70页 |
| ·试验过程和测量方法 | 第62-63页 |
| ·试验设备 | 第62页 |
| ·切削力测量方法 | 第62-63页 |
| ·切削温度测量方法 | 第63页 |
| ·切削参数设置 | 第63-64页 |
| ·切削过程参数对于切削结果的影响 | 第64-69页 |
| ·切削速度对切削力和切削温度的影响 | 第64-65页 |
| ·切削深度对切削力和切削温度的影响 | 第65-67页 |
| ·刀具前角对切削加工过程的影响 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 6 结论和展望 | 第70-73页 |
| ·结论 | 第70-71页 |
| ·展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 攻读学位硕士期间发表的论文及所取得的研究 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
